精益管理是一个目标，用更少的投入、更少的消耗、更少的时间创造出更多的价值和效益。 精益管理是一种手段，帮助企业满足市场与客户的更高要求，确保企业持续健康发展。 精益管理是负责任的态度，要求员工用挑剔的眼光寻找工作中可以继续完善的环节。 …… 近年来，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂扎实推进精益管理，通过不断探索，在实践中为精益管理一词注入了更丰富的内涵，也为企业发展铸就了更有力的支撑。 拓展升级 2013年

2016年10月，一项新的国际标准 IATF16949:2016 即将生效并取代原有旧标准 ISO/TS16949:2009。此项新标准的发布在于发展质量管理体系，将致力于持续改进、强调缺陷预防、涵盖汽车行业的特定要求和辅助工具、及在整个供应链中减少变差和浪费。新版标准的转换时间为2018年9月14日，为了保持与国际IATF16949:2016标准的同步实施，避免延迟新版标准转换周期，故于新版TS16949标准发布前，对新版标准的内涵有个清晰的理解，以便使已获得ISO/TS16949:2009认证的企业，

经核实吧主hawkhay 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 migc吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组

组装、装配行业引入LCIA低成本智能自动化的首要目标是：改善没有附加价值的附带作业，从而效率化向上。有附加价值的作业，用低成本装置代替人自动实施，最终实现｢省人化｣的目的。

“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。 假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标

萧条意味着艰难和痛楚，但萧条可以而且必须成为企业再次飞跃的台阶。不景气的程度越严重，越是要以积极开朗的态度面对，全员团结一致，切磋琢磨，集思广益，竭尽全力去突破困境。 京瓷原来只是京都一家小企业，在50年中遭遇过多次严重的经济萧条，但是每一回萧条的结果都是京瓷的发展壮大。从这个经验当中，稻盛和夫得出了“应当把萧条当作成长的机会”的结论。萧条来临，员工团结应对，就可以造出一个“节”来，像竹子那样的节。经

目前，许多中小企业车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行目视化、信息化，用精确管理来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一，无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 看板管理是丰田生产模式中的重要概念，

北京福田雷萨泵送机械公司是福田汽车集团"新五大战略业务"核心成员之一，主要经营泵车、搅拌车、车载泵、拖泵以及搅拌站等成套混凝土设备产品。福田雷萨泵送机械是福田汽车整合全球科技，运用一体化研发、一体化设计、一体化制造、一体化服务体系，精心打造的科技领先、品质可靠、服务便捷、高收益的中高端泵送机械，在标准化、人性化、智能化等方面与世界同步，为全球用户提供高价值泵送成套设备整体解决方案。

故事一： 一哥们去买肉夹馍，对老板说：“给我来一个，不要辣椒，给我多放点肉，放，再放，再放点，再多放点……”,老板抬头看着他：“我给你卷头猪吧？” 故事二： 曾经有一个业务员问老板：“市场上有一个小厂，价格很低，很难对付，怎么办？” 老板反问道：“既然这家厂这么厉害，为什么一直是家小厂，而我们却是大厂呢？” 实际上，低价在市场上通常只是扮演着“搅局”的角色，成事不足，败事有余。在对抗性竞争中，高价经常被低

如无意外，丰田汽车将成为2015年全球汽车销量最高的企业，并四度蝉联冠军宝座。拿下一届冠军不容易，连续四年夺冠很难，而多年成为世界上最赚钱 的车企则更难。与其他车企有所不同，丰田汽车从纺织业起家，并逐渐形成独特的丰田生产方式，即使将汽车制造厂建在世界上成本最高、人力最贵的地方，照样还是可以赚得盆满钵满。

【2015年11月27日】2015年11月22日，美的环境电器事业部“ 制造-精益师绿带”能力提升培训营第一期培训已于近日顺利完成。 本次课程由MIGC铸剑咨询资深讲师石老师进行讲授，在课程中，石老师系统讲解了精益生产方式的由来、框架、工具/技术以及评价体系和实践精益生产的要素，同时结合车间实际，通过拍摄、游戏、讨论等多种方式，结合理论，对学员进行了“八大浪费”、“线平衡分析与改善”等方面的教导，使学员对培训内容有了更深的理解和

越级管理在企业中特别是中小企业是一个常见的话题，争论颇多。从理论上谈，大家都会异口同声地指责这种行为，而到了企业管理实际中，这种现象又屡见不鲜，就仿佛是我们的日常感冒，时不时就会发生。为何会这样呢？

2014年12月15日--12月19日，MIGC铸剑咨询集团六西格玛绿带（GB）公开课在石家庄举行，此次培训由MIGC黑带大师、六西格玛资深培训师邓老师主讲。 国内数家知名企业的管理负责人与技术骨干参加了此次绿带课程培训，经过为期五天的六西格玛绿带培训，学员系统的掌握了六西格玛绿带相关知识，知晓如何运用一些关键和常用的6sigma 工具与DMAIC的方法论来管理项目。通过实战演练，理论结合实际，让学员更加清晰的理解运用所学知识。

六西格玛用来描述在实现质量改进时的目标和过程，西格玛（σ）是统计员用的希腊字母，指标准偏差。六西格玛管理并不是一个单纯面向制造性业务流程的质量管理方法，而是一种通往大多数行业的管理方法。它的主要优势在于发现潜在或隐藏的问题，并且进行预先处理。

流程优化作为企业管理的战略选择，是与流程重组相对应的。因为流程重组强调剧烈的变革和急速的重塑，除了哪些准备充分的企业或是濒临绝境的企业作此选择之外，多数企业都寻求渐进的改善，即流程优化。 一、流程优化的三个原则 流程优化原则是基于流程管理八大原则基础之上的具体要求。 1、 删除无效流程原则 凡是认定对企业价值增值无效的活动统统删除。如有个企业之前的报销签字环节多达八人次，经过分析发现，其中有五个岗位签字是

在全球范围里，大野耐一被认为是开创丰田生产方式的第一人。他在自己的《丰田生产方式》一书中，用“丰田生产方式的两大支柱之一”作为对准时化生产的概括（另一个支柱为自働化），从这一点就可以看出准时化生产在丰田生产方式中的地位。 日本人把准时化生产叫做“just in time”，稍有英文基础的人就知道，准时的英文应该是“to be on time”。在国内很多场合，当被问及为什么日本人用“in time”，而不用地道的英文“on time”的时候，很多中

现场管理的最大贡献，是去除管理者思想上和语言上的各种“如果”式的借口 对于绝大多数管理者而言，现场管理绝对不是一个生僻的概念，甚至有很多人可以给出现场管理中的许多关键词，比如：5S、6S等。这样的理解不能说是错误的，但一定是不完整的。 在丰田生产方式中，现场管理的概念和方法起着举足轻重的作用。通过十几年的努力，丰田公司的现场和其他企业的现场，甚至是和其他日本企业的现场形成了鲜明的对比。 所谓的鲜明对比，从

多年的实践证明，管理必须“用心”。只有做一个用心的管理者，才能成为优秀的管理者。 目标——要有野心。 人人都有自己的目标，但不是人人都会有野心的目标的。许多人经历了一、两年的职场生涯，看到的阴暗面多一些，一些人还没完全入门，理想目标就变成梦想后消失了。有野心目标，就不一样。一是自信。他没比我强多少，能当总经理，我也行！二是自强。想当总经理，就必须在所在单位里出类拔萃！从现在做起！ 历史上成大事的人，往

导读：为什么，诸多的中小企业的生产计划做的都很差呢？生产为什么会那么混乱呢？这个答案，你我都想知道。也许今天的内容，就是答案！

【2015年8月28日】2015年8月27日，成都某水泥厂召开由公司总经理张总和相关部门负责人、班组长和试点班组骨干人员参加的现场5S改善推进启动大会，MIGC铸剑咨询顾问郝老师、王老师应邀出席会议，这标志着该厂现场5S改善项目正式启动，计划通过为期半年的项目实施，使试点班组的现场面貌明显改善，并在巩固试点成效的基础上，稳步推广到所有班组，在整个工厂范围内改善工作环境，提高工作效率，降低成本。从根本上提高自身的现场管理水平。

近年来企业经营环境变化很大，面临生产成本增加，劳工缺乏，市场需求呈现小批量，多样化等种种问题。使得企业经营日益困难，获利下降，如果企业本身对生产管理机制，生产方式不做相应的改变的话，很难在市场上生存。而精益生产方式能够很好应对这种情况，能够实现降本增效，提高企业的竞争力。 精益生产是以自働化和准时生产为支柱的。这里所谓的自働化是智能型的自働化。何谓智能型的自働化？智能型的自働化就是凡发生广义的经营

MIGC铸剑管理咨询是一家专业精益生产、六西格玛管理咨询与培训的机构，长期在企业指导实施精益六西格玛项目的过程中，总结出优秀的精益六西格玛项目应具备下述主要特点： 1、可管理性 对精益六西格玛项目所要解决的问题，必须清晰、明确地定义什么是要消除的“缺陷”。也就是说要清楚地指明什么是“好”、是“可以接受的”，什么是“不好”、是“不可接受的”，并指明它们的测量方法。无论对哪种问题，都必须先定义“缺陷”，也就是

按照全球钢铁工业发展的经验数据，2014年我国的钢铁消费已达到顶峰，也就是人均钢铁消费量已经达到了最高点。与这个大趋势相对应的是钢铁行业巨大的产能过剩，导致市场竞争异常激烈，钢铁企业利润微薄甚至亏损。要想度过行业“寒冬”，钢铁企业必须想方设法提高效率、减少库存、消灭浪费、提升质量，从而扩大利润空间，而这正是精益生产针对性解决的根本问题。 一些标杆钢铁企业的成功案例表明，走精益生产之路不失为企业应对严峻市

管理者的基本职责是依据公司的战略目标主动和负责地开展工作，完成公司的目标任务，使公司富有前途，工作富有成效，员工富有成就。管理不在于知，而在于行，唯一验证的是业绩。 企业高层管理人员的主要任务是：建立愿景、制定战略、分配资源、管理原则。 企业中层管理人员的主要任务是：建立程序、制定标准、实施管理。 管理者履行职责的前提是专业能力、工作态度和忠诚度。管理者如何保证业绩的实现：一是目标明确，二是策略可行，

为了成功立足新市场，企业需要建立世界一流的质量保证（QA）职能部门，以前所未有的上市速度提供高质量的产品，同时将成本尽可能地压缩。为了达到世界一流的质量，企业需要将其现有的质量保证职能以能力、流程、工具和指标为轴心进行转化。推动这种走在时代前列的变革的核心力量，就是企业和最终用户对QA的展望。 达到全球领先质量水平的组织会处理以下四种基本的商业和技术转变： 零瑕疵转变：零瑕疵发布是软件开发的新标准。客户对

【2015年4月28日】为不断提升企业基础管理水平，营造全员参与改善氛围，实现节能降耗、消除浪费，提高企业市场竞争能力；安徽某电子企业携手MIGC开展现场改善活动。 该公司高层和相关部门负责人、班组长和试点班组骨干人员参加了现场改善活动推进启动大会，MIGC铸剑咨询资深顾问王老师、李老师出席会议，这标志着企业现场改善项目正式启动，计划通过为期8个月的现场改善实施，进一步增强基层职工的创造力、思考力、解决问题的能力，努力

在一个山谷的禅房里有一位老禅师，他发现自己有一个徒弟非常勤奋，不管是去化缘，还是去厨房洗菜，这个徒弟从早到晚，忙碌不停。 这小徒弟内心很挣扎，他的眼圈越来越黑，终于，他忍不住来找师傅。 他对老禅师说：“师傅，我太累，可也没见什么成就，是什么原因呀？” 老禅师沉思了片刻，说：“你把平常化缘的钵拿过来。” 小徒弟就把那个钵取来了，老禅师说：“好，把它放在这里吧，你再去给我拿几个核桃过来装满。” 小徒弟不知道

在精益生产推进过程中，企业又大量地吸收了来自西方的、同一个思想体系的其它成熟理论和应用方法和精益综合在一起应用，如业务流程再造BPR、价值工程VE、价值流图VSM、6SIGMA、世界级制造、ABC作业成本法和平衡计分法等等。这些独立发展的管理理念作为精益的同盟军，为丰富精益的哲理、方法、工具拓展了巨大的空间。 精益生产的应用实践中，精益自身的理论、方法也有巨大的发展。消除浪费、降低成本，或者消除非增值作业是个宏大而广泛的

青海某化工有限公司为进一步规范现场、降低成本、提高生产效率、完善公司各项基础流程，提升市场竞争力，公司于2015年03月牵手MIGC咨询在公司导入精益管理改善项目，借力外部咨询公司，实现全公司管理提升。 与会人员包括该公司总经理、公司高中层管理者及项目小组成员，MIGC咨询顾问。在本次启动会过程中，展示公司高层对于精益管理项目的决心和支持度，统一了管理层对精益管理改善策略、思路等方面的认识，建立了共同的行动语言。 启

北京-2015年1月5日】2014年12月30-31日，美国某科技集团公司上海分公司举办了一期与众不同的5S现场体验课程。课程主要秉承MIGC的235法则：即5S工具学习等理论知识占20%；知识传递、寓教于乐的游戏和讨论占30%；知识消化、效果转化的实践练习占50%。这一法则基于MIGC经过多年咨询经验：真正的问题是在现场，知识转化的过程也是在实践中产生的。 参训学员普遍反映对5S有了更深层次的理解，更透彻、全面了解5S所带来的成果，对现场工作的认知及改善能

均衡化是准时化的基础。准时化不仅可以用在生产环节，还可以用在物流环节。同样地，均衡化不仅可以体现为均衡生产，还可以体现为均衡物流。 汽车行业，均衡物流主要体现在采购物流方面。采购物流的均衡化体现在采购过程的各个方面：整车厂采购订单均衡化、供应商生产安排均衡化、整车厂要货指令均衡化、供应商处装车安排均衡化、车辆安排均衡化、整车厂处运输车辆入厂均衡化、车辆卸货均衡化、暂存均衡化等。 通过在这些方面的均衡

2014年12月2日至3日，全国现场管理星级评价活动暨全国质量信得过班组经验交流大会在海口召开，来自全国各地的1000余位企业高层领导者、星级现场和质量信得过班组代表参加了此次会议。本次大会由国家质量监督检验检疫总局、工业和信息化部、中华全国总工会、中华全国妇女联合会、中国科学技术协会和中国质量协会共同主办。中国质量协会会长贾福兴，中华全国总工会经济技术部部长粟斌，工业和信息化部科技司副司长沙南生，海南省质量技术

在应用精益思想实施生产流程改进时，你面临的问题将会层出不穷，诸如，人员技能水平低，供应商产品质量不稳定，客户订单波动大，设备的可靠性差，模具交换周期和调整时间长，等等，每一个问题的解决都会引发另一个问题的产生，真是拔出萝卜带出泥，而每一个问题也似乎都显得那么棘手。这些问题是否会使你退缩？我们该如何看待和解决这些问题？是否应该等这些问题彻底解决后再开始改进价值的流动呢？实施精益需要做多久？

近日，深圳某企业邀请MIGC铸剑管理咨询为其进行了“6S现场管理”培训。旨在降低作业成本，规范安全生产活动，创建更有效、更有序、更安全的工作环境，增强企业的市场竞争力。企业全体中层以上干部、车间班组长和部分员工参加了培训。 6S现场管理是现代工厂一种行之有效的现场管理理念和方法，包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六方面的内容，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，以预防为主，保证安全。 MIGC公司何

质量管理历经百年发展，各种改进方法风生水起，各类管理体系纷至沓来。质量管理进入了大质量的时代。立足组织实际，整合管理方法和管理体系，提高管理效率，将成为大质量时代的一个重要发展方向。 整合意味着“协调一致，融合互补”，意味着“1+1＞2”，指在计划、过程、信息、资源、行动、结果和分析等诸方面协调一致，支持组织的关键目标。只有当管理系统的各个构成部分都以充分互联的机制运作时，才能够实现有效的整合。整合

时间就是海绵里的水。能做更多的事情，并不一定是比别人有更多的空闲时间，而是比别人使用时间更有效率。 1、强壮身体，增强自信，培养意志力 每天提前半小时起床。醒了就起，不要赖床。利用这段时间进行体育锻炼。体育锻炼可以培养意志力，同时让你的头脑变得清醒和兴奋，比打鸡血好用。运动后到回到公司这段时间，在脑海中整理一下今天的待办事项，做一个小计划，按事情的轻重缓急按顺序排好，首先完成重要且紧急的，其次是重要但

【2014年10月25日】经过一个多月的接洽，江西某家具公司正式确定与专业顾问咨询公司——MIGC铸剑咨询合作进行6S现场改善活动。 在公司6S现场管理启动大会上，公司王总经理传达了公司关于全面推行6S管理总体部署，并进行了动员发言。王总说，企业管理如逆水行舟，不进则退。公司将通过本次6S现场管理活动，全面提升公司管理水平，创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，营造和谐、融洽的工作氛围，提升企业形象和职工素质，助推公司发

企业在发展过程中总会遇到瓶颈，觉得运营成本高涨，却又难以找到成本的所在，我们称之为“隐形成本”。这如同生命体暗藏的疾病，久治不愈，挥之不去，让经营者颇为头疼。 如果能找到这些“隐形成本”，无疑如同找到“病原体”，那么下一步的“对症下药”一定就是再次腾飞之时了。如果能总结出企业常常存在的多种“隐形成本”，企业可以由此而进行比照自检。十二种“隐形成本”总结如下： 一、会议成本 会议是企业解决问题和发布指令

在大家印象中，CPM于TPM都是用来搞好设备维修，其实二者差异很大——以谁为主？谁主导掌控？追求目标是什么？用什么方式手段来实现？这些思路方式方法手段的不同，直接关系着实际的设备管理成效。 一、CPM重点关注设备效益，TPM则是员工素养和企业文化。 这是二者在追求目标上的分别。CPM强调通过搞好装备管理挖掘企业装备潜力潜能来追求企业价值的最大化；而TPM本质上则是以装备维修为媒介，其最终目的是藉此达到全面提升员工素质进而塑

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人

丰田的领导者坚信：若能建立正确的流程，便能产生正确的结果。 连续流是精益生产的核心要点：缩短从原材料到生产最终成品消耗的时间，有助于促成最佳质量、最低成本、最短的交货期。 那么，通常作业流程中的浪费有多大呢？ 假设你订购了一套新的办公用品：原木办公桌、人体工学的椅子、抽屉、隔板。你迫不及待的想要更换，可供应商说要4个星期才能交货，而实际交货期可能更长。 难道木匠师傅真的在这段时间里精挑细琢？你错了，质量

蓝氏特种玻璃有限责任公司是三星主要玻璃供货商之一，其50%以上的产品供应国内、国外的三星客户群。蓝氏公司的管理水平在业内已经属于上游，但是为了拉近与三星公司这一世界500强企业的管理差距，故邀请专业的顾问咨询公司——MIGC铸剑企业管理咨询公司主导策划5S现场改善项目，力争短时间内取得重大突破，打造一个有序、安全、和谐、规范的工厂，作为蓝实集团的标杆工厂。通过良好的现场管理，提高产品品质，降低生产成本，并以此赢得

独特的物流体系是丰田汽车在中国扩张市场时的竞争利器，在广州丰田汽车有限公司（简称“广州丰田”），这一点已经开始体现。 广州丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资一半，合资建设、经营的整车项目。它与天津的生产基地一南一北遥相呼应，并与海内外的零部件供应商相连接，构成了丰田汽车在中国紧密无隙的供应链网络。 作为日系车厂的典型代表，广州丰田在入厂物流环节别具特色

品牌货，地摊价，一件原本299元的长袖T恤现在只要39元，还可以送货到家，这样的好事儿在物价飞涨的今天不啻为天上掉馅饼。不过，好事儿背后总是坏事儿

在讲述生产现场如何处理呆滞废料之前，我们先来了解什么是呆滞废料。 物品进到仓库里超过预定的一段时间没有使用，则称之为呆料；而入库之后更长的一

标准作业的前身是作业标准，所谓作业标准就是对工作成果的具体要求。这里所提到的具体要求是指——必须精确到使用什么样的工具 每当我面对企业提出“

看板管理的本质是要成为连接被管理者和管理者之间的桥梁，同时也就成为了工作的重要依靠 看板管理的大名可以说是如雷贯耳。甚至在我接触过的企业中，

【2014年7月27日】7月22日到7月25日在，来自吉利汽车的各个专业厂的物流工程师、经理等齐聚杭州吉利总部。此行目的，是参加铸剑管理咨询机构（简称MIG

【杭州-2014年7月25日】历史文化圣地南京迎来了华东各地的一汽解放优秀经销会商40位新入职销售顾问， 他们为了一个共同的目的走到一起来，为一汽解放