在讲述生产现场如何处理呆滞废料之前，我们先来了解什么是呆滞废料。
物品进到仓库里超过预定的一段时间没有使用，则称之为呆料；而入库之后更长的一段时间没有使用，或没有使用价值，则称之为废料。不同的行业、不同的企业、不同的时期，这个预定时间也不同。
呆滞废料是库存管理上的一个令人头疼的问题。要明确如何处理生产现场的呆滞废料，就要先了解它是如何产生的。造成呆滞废料的原因，主要有工艺更改、设计变更，预测不准或订单变更，客户退货，采购宽量、安全库存量的判断不准，库存管理不善等等。
对于工艺更改、设计变更产生可能造成的呆滞废料的产生，应由PMC确认物料是否有库存或在途。采购在获知变更信息后要第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
对于预测不准或订单变更可能产生的废料，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
对于客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
对于采购宽量、安全库存量预测不准引起的呆滞物料，采购宽量由PMC来制定并适时更改，补充安全库存量，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。
对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。