在精益生产推进过程中,企业又大量地吸收了来自西方的、同一个思想体系的其它成熟理论和应用方法和精益综合在一起应用,如业务流程再造BPR、价值工程VE、价值流图VSM、6SIGMA、世界级制造、ABC作业成本法和平衡计分法等等。这些独立发展的管理理念作为精益的同盟军,为丰富精益的哲理、方法、工具拓展了巨大的空间。
精益生产的应用实践中,精益自身的理论、方法也有巨大的发展。消除浪费、降低成本,或者消除非增值作业是个宏大而广泛的概念。在推动精益应用过程中,企业广泛采用丰田的行之有效的方法,去实现精益的目标。这些方法如:JIT、JIDOKA、HEIJUNKA、KANZEN、KANBAN、单元生产、单件流、客户同步节拍TakeTime、标准化工作、5S咨询、3P等;有人将它们称为精益工具。
精益生产的应用实践中,精益自身的理论、方法也有巨大的发展。消除浪费、降低成本,或者消除非增值作业是个宏大而广泛的概念。在推动精益应用过程中,企业广泛采用丰田的行之有效的方法,去实现精益的目标。这些方法如:JIT、JIDOKA、HEIJUNKA、KANZEN、KANBAN、单元生产、单件流、客户同步节拍TakeTime、标准化工作、5S咨询、3P等;有人将它们称为精益工具。