丰田的领导者坚信：若能建立正确的流程，便能产生正确的结果。
连续流是精益生产的核心要点：缩短从原材料到生产最终成品消耗的时间，有助于促成最佳质量、最低成本、最短的交货期。
那么，通常作业流程中的浪费有多大呢？
假设你订购了一套新的办公用品：原木办公桌、人体工学的椅子、抽屉、隔板。你迫不及待的想要更换，可供应商说要4个星期才能交货，而实际交货期可能更长。
难道木匠师傅真的在这段时间里精挑细琢？你错了，质量和这么长的时间没有关联，而是成批排队等候的不当流程造成。想一想你拿到的桌椅，各个零件组装、焊接到一起可能就几个小时，但实际中各个部门成批生产再堆到家具商那成为存货，再通过物流送货到手，一个月就这样完了。
这是生产流程，那管理流程呢？试想一个辅助的工程分析团队有多少分析是对产品最终决策产生影响的？他们为某些计划进行的复杂的分析报告（大量的信息）被堆放在只有他们知道的地方，直到有人需要才去查阅，甚至更多的时候决策的人都不知道有这些信息，而在未参考的情况下已经做出了决策。
这个例子中，一些辅助团队大量制造信息被堆放为存货，而这些存货的取用又缺乏效率，被推给流程的下一个阶段。
对此，我们能做何改变呢？答案就是：连续的作业流程。