在蛋白粉生产过程中，确保生产环境的安全至关重要。其中，对粉尘的有效检测是保障生产安全和产品质量的关键环节之一。合适的粉尘检测仪可以帮助蛋白粉厂及时发现潜在的粉尘风险，采取相应的措施进行防范和治理。 一、为什么蛋白粉厂需要检测粉尘 1. 安全风险 蛋白粉属于可燃物质，当空气中的粉尘浓度达到一定程度时，遇到火源可能会引发爆炸。因此，检测粉尘浓度可以有效预防爆炸事故的发生，保障员工的生命安全和工厂的财产安全。 2.

随着人们对空气质量的关注度不断提高，臭氧作为一种重要的空气污染物也越来越受到重视。便携式臭氧检测仪因其小巧便携、操作简便等特点，被广泛应用于环境监测、工业生产、医疗卫生等领域。本文将详细介绍便携式臭氧检测仪的使用方法和维护要点，帮助用户更好地发挥其作用。 便携式臭氧检测仪的工作原理 便携式臭氧检测仪通常采用电化学传感器或紫外吸收法来检测臭氧浓度。电化学传感器通过与臭氧发生化学反应，产生电信号，从而测

在工业生产和日常生活中，可燃气体和粉尘的浓度检测是确保安全的重要环节。合适的检测仪器能够及时发现潜在危险，预防火灾、爆炸等事故的发生。本文将详细介绍可燃气体和粉尘浓度检测所需的检测仪器及其选择要点。. 一、可燃气体浓度检测1. 常见可燃气体 可燃气体包括许多种类，如甲烷（CH₄）、丙烷（C₃H₈）、丁烷（C₄H₁₀）、氢气（H₂）和一氧化碳（CO）等。这些气体在一定浓度范围内遇到火源可能引发爆炸或火灾。 2. 检测原理 可

在工业生产和环境监测中，固定式气体检测仪作为一种重要的安全设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。它能够实时监测工作环境中的有害气体浓度，保障人员安全和设备运行。那么，固定式气体检测仪的检测范围和安装范围是多少呢？本文将为大家详细解析。 一、固定式气体检测仪的检测范围1. 检测气体种类 固定式气体检测仪可以检测多种气体，包括但不限于： 可燃气体（如甲烷、乙烷、丙烷、乙炔等） 有毒有害气体（如一氧化碳

在现代工业生产中，安全和环保已成为企业必须高度重视的问题。工业园作为多种工业企业的聚集地，更是如此。安装气体检测系统不仅是满足法律法规要求的必要措施，也是保障人员安全、环境保护和生产效益的重要手段。本文将详细探讨工业园内安装气体检测系统的必要性和相关好处。 一、确保人员安全1. 预防中毒事故 许多工业生产过程中会产生有毒气体，如一氧化碳（CO）、硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等。这些气体在高浓度时对人体具有极

恶臭类气体是指那些在低浓度下就能被人嗅觉感知并且具有强烈不愉快气味的气体。这些气体不仅影响环境空气质量，还可能对人体健康造成不同程度的危害。本文将详细介绍常见的恶臭类气体及其对人体的危害。 一、常见的恶臭类气体1. 硫化氢（H₂S） 来源：硫化氢主要来源于有机物的厌氧分解过程，如污水处理厂、垃圾填埋场和某些工业生产过程中。 气味：臭鸡蛋气味。 健康危害：低浓度硫化氢会引起眼睛和呼吸道的刺激，如流泪、喉咙痛等。

在粮食储存过程中，确保粮食品质和安全是至关重要的。大型粮仓由于储存量大、环境复杂，更需要采取科学有效的管理措施。其中，安装气体检测仪是保障粮食安全的重要手段。本文将详细探讨大型粮仓为什么要安装气体检测仪，以及其具体作用和好处。 一、确保粮食品质1. 检测氧气含量 粮食在储存过程中会进行呼吸作用，消耗氧气并产生二氧化碳。如果粮仓内氧气含量过低，粮食的呼吸作用会减弱，导致粮食品质下降。通过安装气体检测仪，可

在现代工业生产和生活中，安全始终是至关重要的考量因素。便携式气体检测仪作为一种重要的安全设备，发挥着不可或缺的作用。那么，它究竟是怎样工作的呢? 便携式气体检测仪的工作主要依赖于先进的传感器技术。这些传感器能够对特定的气体分子产生响应，通过物理或化学变化将气体的存在和浓度转化为电信号。不同类型的气体检测仪可能采用不同的传感器，例如催化燃烧传感器、电化学传感器、红外传感器等。 催化燃烧传感器主要用于检测

在制氢站中，安装氢气检测仪是确保安全的重要举措。以下是制氢站中一些关键位置需要安装氢气检测仪的分析。 一、氢气储存区域 制氢站的氢气储存区域是重点监测部位。这里集中存放着大量的氢气，一旦发生泄漏，后果不堪设想。在这个区域安装氢气检测仪，可以实时监测氢气浓度。当氢气浓度超过安全阈值时，检测仪能够迅速发出警报，提醒工作人员采取紧急措施，如启动通风系统、关闭阀门等，以防止氢气积聚引发爆炸或火灾事故。 二、氢

液氢作为一种高效的清洁能源，在运输过程中需要严格的安全监测。而合适的气体检测仪在确保液氢运输安全方面起着至关重要的作用。 首先，氢气浓度检测仪是液氢运输中必不可少的设备。由于液氢在运输过程中可能存在泄漏的风险，实时监测氢气浓度可以在第一时间发现潜在的危险。例如果宇科技的在线式氢气检测仪，采用可定制量程智能传感器，具有灵敏度高、精度高、线性稳定、响应快等优点。能够准确检测液氢运输环境中的氢气浓度变化

在压缩机房和涡轮机房这样的工业环境中，安全监测至关重要。为了确保设备的正常运行和工作人员的安全，需要配备专业的监测设备检测仪。 其中，在线式氢气检测仪就是一款非常重要的设备。果宇科技生产的在线式氢气检测仪具有诸多特点和优势，能够为压缩机房和涡轮机房提供可靠的安全保障。 该检测仪采用了可定制量程智能传感器，具有灵敏度高、精度高、线性稳定、响应快等优点。同时，采用 MCU 芯片，突显了检测仪低功耗、性能安全可

在当今能源领域不断发展的背景下，氢探测器发挥着至关重要的作用。 一、工业领域 1. 氢能源生产与储存 在氢能源的生产过程中，如水电解制氢、化石燃料制氢等，氢探测器可以实时监测氢气的泄漏情况，确保生产环境的安全。在氢能源储存区，无论是高压储氢罐还是低温液态储氢设施，氢探测器都是保障安全的关键设备。它能够及时发现氢气泄漏，避免潜在的爆炸风险。例如，果宇科技的在线式氢气检测仪，采用可定制量程智能传感器，灵敏度高

在涉及氢气压缩机的操作中，开车前对氢气中氧含量的控制至关重要。 氢气是一种高度易燃易爆的气体，当与氧气以一定比例混合时，在特定条件下可能引发剧烈的爆炸反应。因此，在氢气压缩机开车前，必须严格控制氢气中的氧含量。 一般来说，为确保安全运行，氢气压缩机开车前氢气中的氧含量应尽可能低。通常要求氧含量不超过 0.5%甚至更低。这是因为即使是微量的氧气也可能在压缩过程中与氢气发生反应，产生潜在的安全风险。 严格控制氢

氢气作为一种重要的能源和工业原料，其探测至关重要。目前，氢气探测主要可以分为以下几种类型： 一、电化学型氢气探测器 电化学型氢气探测器是利用电化学原理来检测氢气浓度。它通常由电极、电解质和透气膜等组成。当氢气通过透气膜进入探测器后，在电极上发生氧化还原反应，产生电流。通过测量电流的大小，可以确定氢气的浓度。 优点： 1. 灵敏度高：能够检测到较低浓度的氢气。 2. 精度高：测量结果较为准确。 3. 响应速度较快：可以

在氢能源压缩机房和涡轮机房这样的关键工业场所，合适的监测设备检测仪至关重要，它们如同忠诚的卫士，时刻守护着设备的安全运行和工作人员的生命安全。 一、氢气检测仪——核心监测设备 1. 高精度检测 果宇科技的在线式氢气检测仪在这些场所发挥着关键作用。它采用可定制量程智能传感器，具有灵敏度高、精度高、线性稳定、响应快等优点，能够精准地检测出氢能源压缩机房和涡轮机房内氢气的浓度变化。 2. 多种信号输出 该检测仪具备多

氢气作为一种清洁高效的能源，在众多领域都有着广泛的应用。然而，了解氢气的点火源对于确保氢气使用的安全至关重要。 氢气的点火源是指使氢气与空气的混合物发生燃烧反应的能量来源。氢气具有很宽的可燃范围和很低的点火能量。一般来说，氢气的点火能量仅为 0.02 毫焦左右，这是非常低的数值。相比之下，许多常见的燃料如汽油、柴油等的点火能量要高得多。 这么低的点火能量意味着氢气在遇到极小的能量激发时就可能被点燃。常见的点

在氢能源压缩机房和涡轮机房这样的关键场所，安全高效的运行离不开先进的监测设备检测仪。 一、氢气浓度监测——在线式氢气检测仪 1. 高灵敏度与精度 果宇科技的在线式氢气检测仪采用可定制量程智能传感器，确保了对氢气浓度检测的高灵敏度和高精度。无论是微量泄漏还是较高浓度的聚集，都能及时准确地被检测到。线性稳定的特性保证了检测结果的可靠性，快速的响应时间(T90≤10S)能够在危险情况初现时就发出警报，为采取应对措施争取宝

在氢能源封闭空间中，确保安全至关重要。为了有效地监测和保障封闭空间内的环境安全，需要选用合适的监测设备检测仪。 一、氢能源封闭空间的潜在风险 氢能源具有易燃易爆的特性，在封闭空间中，如果氢气泄漏且浓度达到一定程度，就会引发爆炸等严重安全事故。此外，封闭空间内的其他因素，如温度、湿度等变化，也可能对氢能源的稳定性产生影响。 二、适用的监测设备检测仪 1. 在线式氢气检测仪 - 特点与优势：果宇科技的在线式氢气检

在氢能源储存区，安全问题不容小觑。为了确保这个关键区域的稳定与安全，需要配备先进的监测设备检测仪。 首先，在线式氢气检测仪在氢能源储存区发挥着核心作用。果宇科技的这款检测仪拥有诸多优势，其标准配置为 LCDTFT 高清液晶显示，能够清晰地展示氢气浓度等重要信息。三线制 4~20mA 模拟、RS485 数字和开关量信号输出，可根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便与各类系统组网及维护。 该检测仪采用了可定制量程

　　在涉及氢能源的应用场景中，确保氢安全至关重要。而气体探测器作为保障氢安全的关键设备之一，正确选型显得尤为重要。 　　一、了解氢气特性 　　氢气是一种无色、无味、易燃易爆的气体，具有低密度和高扩散性。其爆炸极限范围较宽，在空气中的体积浓度为 4%至 75%时，遇到火源容易引发爆炸。因此，选择气体探测器时，必须充分考虑氢气的这些特性。 　　二、探测器类型选择 　　1. 电化学探测器 　　电化学探测器对于氢气具有较高的

可燃气体探测器在保障生产生活安全方面起着至关重要的作用。以下是对可燃气体探测器的主要性能要求的详细解析。 一、灵敏度 灵敏度是可燃气体探测器的关键性能指标之一。探测器应具有较高的灵敏度，能够快速准确地检测到空气中极微量的可燃气体。这样可以在可燃气体浓度刚刚开始上升时就发出警报，为采取紧急措施争取宝贵的时间。例如，在一些工业环境中，即使是微量的可燃气体泄漏也可能引发严重的安全事故，高灵敏度的探测器能够

一、电化学传感器的发展史 电化学传感器的历史可追溯至 20 世纪 50 年代，彼时其主要用于氧气监测。到了 20 世纪 80 年代，电化学传感器开始广泛应用于各类有毒气体的监测，并展现出卓越的灵敏性与选择性。 二、电化学传感器的工作原理 电化学传感器通过与被测气体发生反应，产生与气体浓度成正比的电信号来进行工作。多数电化学气体传感器为电流传感器，能生成与气体浓度呈线性比例的电流。 具体工作过程如下：与传感器接触的目标气体分

反应釜是医药、精细化工等行业中常用的关键设备，因其在生产过程中涉及多种爆炸性物料和复杂的化学反应，存在一定的危险性。操作不当可能会引发爆炸事故，给企业带来巨大的经济损失，甚至造成人员伤亡。因此，确保反应釜的安全运行是企业生产中至关重要的一环。在此背景下，在线氧含量分析仪作为一种高效、精准的检测设备，扮演了不可或缺的角色。 1. 实时监测与预警功能 在线氧含量分析仪能够对反应釜内部的氧气含量进行实时监测，

在钢铁生产过程中，RH精炼炉作为一种重要的钢水二次精炼工艺，对于生产优质钢起着关键作用。而在线激光氧含量分析仪在RH精炼炉中的应用，带来了诸多显著的技术优势。 一、提升精炼效率 RH精炼通过真空循环脱气等工艺，使钢水具有合金收得率高、成分控制精确、气体含量低、杂质少等优点，为连铸机提供高质量钢水。在线激光氧含量分析仪能够连续实时监测RH炉气中的氧气和一氧化碳浓度，为工艺控制提供准确数据，从而提升炉精炼的效率。

在浮法玻璃生产过程中，锡槽保护气的质量至关重要。为了防止锡液氧化、确保玻璃质量并降低锡的消耗，需要连续向锡槽提供定量的高纯度氮气和氢气混合保护气体。而准确检测保护气中的氧含量，则是优化锡槽工况的关键环节。 一、氧含量分析仪的选型 1. 氧化锆分析仪 - 优点：灵敏度高，测量覆盖范围宽，可测量低至 ppm 级的微量氧甚至纯氧。 - 缺点：在含有还原性气氛中使用时，电极可能“中毒”导致外电极脱离，探头失效无法测量;被测样气

在众多对环境要求极高的科研和生产领域中，手套箱发挥着至关重要的作用。它为敏感材料的研究和工艺试验提供了一个高纯惰性气体环境，而微量氧分析仪在其中更是不可或缺。 一、手套箱的重要性及功能 手套箱作为一种实验室设备，将高纯惰性气体通入箱体中，循环过滤掉其中的活性物质。它能提供一个无氧、无水无尘的超纯环境，广泛应用于半导体行业、锂电池及材料、特种灯、激光焊接、OLED、厌氧菌培育、细胞低氧培育等行业。在这些领域

在化工生产领域，安全始终是重中之重。氯碱行业作为基本化学工业之一，其高危特性更是要求企业时刻重视安全生产。在氯乙烯回收工序中，在线氧含量分析仪发挥着至关重要的作用。 一、氯碱行业的安全需求 氯碱行业是高危化行业，唐山某化工氯碱公司PVC树脂生产采用悬浮法聚合工艺。在聚合生产中，部分气体排放到氯乙烯气柜，若氧气进入系统，会导致排放到氯乙烯气柜的气体中氧含量超标，严重影响生产安全。氯乙烯气体火灾危险性为甲类

在空分行业中，微量氧分析仪起着至关重要的作用。它能够准确测量空分装置中气体的微量氧含量，为生产过程的安全和质量控制提供关键数据。 一、微量氧分析仪的常见应用 1.惰性气体保护监测 -在一些需要防止氧化的工艺中，如半导体生产，惰性气体的保护至关重要。微量氧分析仪可以实时监测惰性气体中的氧含量，确保保护效果。 2.空气分离和液化 -空分装置中，准确测量氧气含量对于分离和液化过程的控制至关重要。微量氧分析仪能够提供精

在焦化行业中，脱硫废液的处理一直是一个重要的环保和资源利用问题。为了实现对脱硫废液的无害化处理并有效循环利用硫资源，富氧燃烧、二转二吸脱硫废液焚烧制酸工艺应运而生。而在这个工艺中，在线激光氧含量分析仪发挥着至关重要的作用。 一、工艺背景与需求 为了确保焦炉煤气脱硫后硫资源的有效循环利用，某企业研发了脱硫废液焚烧制酸工艺。在这个工艺中，原料硫浆经压缩空气雾化后送至焚烧炉燃烧，炉内通入助燃空气(富氧空气)

在煤炭加工和储存过程中，安全始终是至关重要的考量因素。碎煤仓煤粉惰化工艺的实施，为确保安全生产提供了有力保障，而激光氧含量分析仪在其中发挥着关键作用。 一、碎煤仓煤粉惰化工艺详解 1.煤粉飘扬与布袋除尘器 -碎煤经由皮带输出机进入碎煤仓时，部分煤粉会飘扬起来。为防止煤粉扬尘，碎煤仓顶部设有外滤式布袋除尘器。反吹系统使用氮气，确保布袋除尘器处于惰化环境，有效减少煤粉扬尘带来的安全隐患。 2.氧含量监测与应急保护

在河北，有一家氯碱企业专注于电石法生产聚氯乙烯树脂。其生产流程涵盖多个关键车间，如单体车间、乙炔车间以及聚合车间等。在这些车间的众多工序中，氯乙烯和乙炔等气体广泛存在，且具有易燃易爆的特性。一旦氧气在这些气体中的含量过高，便会形成极具危险性的爆炸性混合气体，严重威胁生产安全。所以，对这些气体中的氧气浓度进行严格把控势在必行。 该企业此前在树脂厂区聚合车间的部分工序中采用了在线顺磁氧分析仪。在正常生

在当今时代，大气环境质量成为全社会高度关注的焦点问题。雾霾等恶劣天气的频繁出现，严重干扰了人们的日常生活，也为生态环境带来了巨大压力。而其中，大气挥发性有机物(VOC)的污染防治已然成为改善大气环境的关键环节。 VOC作为一种特殊的污染物，在常温状态下以蒸汽形式存在，其带来的危害不容小觑。它具有毒性和刺激性，不仅会引发光化学烟雾污染，让天空变得灰蒙蒙，影响人们的视觉感受和身体健康，还会对地球的臭氧层造成破坏，

　　在制药、石油、化工等众多行业中，挥发性有机化合物(VOC)的存在如同一把双刃剑。一方面，它们是生产过程中的重要组成部分;另一方面，一旦超标，便容易引发危险事故。这些易挥发性化合物涵盖了氧烃类、烃类、含卤烃类、氮烃、硫烃类等，沸点在50-260℃之间，室温下饱和蒸气压超过133.32Pa。在易燃易爆物料生产运输管理、化工物料反应尾气废气处理等固定污染源有组织排放的管道VOC气体监测场景中，如废气处理前后端、RTO处理前端以及管道

在现代工业生产的宏大画卷中，反应釜和离心机等密闭装置如同坚实的基石，广泛应用于制药、化工、生物等众多关键领域。而这些设备内部的氧气浓度，则如同微妙的指挥棒，对生产效率、产品质量以及生产安全产生着直接而深远的影响。 反应釜、离心机氧含量分析系统，当之无愧地成为提升生产效率和产品质量的重要“功臣”。它就像是一位敏锐的守护者，时刻关注着设备内氧气浓度的微妙变化。其核心作用在于实时监测反应釜和离心机内的氧

在工业生产的诸多环节中，布袋收尘器的惰化工艺扮演着极为重要的角色。这一工艺方案的有效实施，对于保障生产安全、提高生产效率具有重大意义。 首先，碎煤经过中速磨研磨后，合格的煤粉在热惰性气体的夹带作用下，即将进入布袋收尘器。而在此之前，激光氧含量分析仪便开始发挥其关键作用。在温度为110℃、压力为4.35kpa的环境下，它对煤粉进行在线监测，精准获取氧气浓度值。这个数据至关重要，因为它是后续整个磨煤干燥系统氧气浓度

在工业生产中，有机废气voc的处理至关重要。目前，voc治理主流技术是采用rto（蓄热式热力焚化炉）等设备集中处理废气。 然而，废气浓度异常是个大问题，尤其是浓度偏高易带来安全风险。所以，有机废气voc进入rto前需进行浓度检测。如果可燃性气体浓度过高（一般不能超过25%lel），存在着火爆炸风险，需用新鲜空气稀释；浓度过低则需补充燃料。 为满足及时准确测定有机废气浓度并预警安全风险的需求，rto可燃气体lel在线监测仪器系统应运而生

在工业生产中，会产生大量有机废气VOC。目前，VOC治理行业的主流技术是将废气/尾气集中起来，采用RTO(蓄热式热力焚化炉)/GRTO(蓄热式热氧化炉)/RCO(蓄热式催化燃烧炉)等设备进行处理。 以RTO技术为例，不同厂家在RTO配套控制手段上各有特色，但普遍存在的大问题是废气浓度异常控制。废气浓度异常是指有机废气浓度偏离RTO正常运行所需，尤其是废气浓度偏高时容易带来安全风险。所以，有机废气VOC进入RTO设备之前需进行浓度检测。如果废气中可燃性

　　在环保领域中，RTO、RCO、CO、TO 有着不同的含义和应用场景。 　　1. RTO 即高温蓄热式焚烧法，以天然气或柴油为燃料将温度提升至 760℃，并结合蓄热陶瓷体保持恒温。它由高温直接将废气分解，无需催化剂，能够 24 小时连续运行，可处理低、中、高浓度废气。 　　2. RCO 是低温蓄热式催化燃烧法，同样以天然气或柴油为燃料将温度提高到 250 - 400℃，结合陶瓷蓄热体保持恒温。通过低温和催化剂使废气分解氧化，由于废气分解熔点在 700℃以上，

在VOC在线监测系统中，PID传感器具有独特的原理特点和显著的应用优势。 PID传感器的工作原理是利用惰性气体真空放电现象产生的紫外线，使待测气体分子发生电离。然后通过测量离子化后的气体所产生的电流强度，从而确定待测气体的浓度。PID传感器主要由紫外灯光源和离子室等部分构成。离子室中有正负电极，形成电场。有机挥发物分子在高能紫外线光源激发下，产生负电子和正离子，这些电离的微粒在电极间形成电流，电流经过检测器放大和

　　天然气与空气混合时，其中的烷烃会与空气中的氧发生反应。在常温下，当天然气处于特定浓度范围时，一旦遇到火源就可能发生爆炸，这个浓度范围被称为爆炸极限，其中低浓度端称为爆炸下限，高浓度端称为爆炸上限。只要浓度处于爆炸上限和爆炸下限之间，就存在爆炸的危险。而引起爆炸发生的主要原因正是与空气中的氧气发生反应，所以掌握油井产出气中的烷烃和含氧量安全极限值的关系至关重要。 　　含氧量安全限值分为两种情况。

在湖南某石化企业己内酰胺事业部，环己烷高压氧化装置起着至关重要的作用。这里拥有两套高压氧化装置和 13 个高压氧化反应釜，正常生产时，在 1.3MPa 的压力和 160℃的温度下，反应釜中的氧气含量把控极为严格。 一方面，如果氧气含量偏低，环己烷转化为环己酮的量会极少，导致生产效益低下。另一方面，如果氧气含量偏高，剧烈的氧化反应可能引发生产爆炸事故。因此，反应釜中通入空气的量完全取决于氧气含量的准确测量。 样气成分复杂，

在现代化工生产领域，安全与精准控制始终是重中之重。氨肟化装置作为化工生产中的关键环节，其稳定运行对于整个生产流程有着至关重要的意义。而氧含量分析仪在氨肟化装置中的应用，为确保生产安全和高效发挥了不可替代的作用。 氨肟化装置中的样气成分极为复杂，包含氮气、氨气、氧气、氮氧化物、叔丁醇、双氧水等多种物质。这些成分的存在，使得对反应釜中氧气含量的控制变得尤为关键。在实际生产中，必须将氧气含量严格控制在低

在冶金行业中，硫含量的控制一直是个关键问题。河南某冶金公司采用富氧底吹造锍捕金自热熔炼技术，然而在有色冶炼熔炼电除尘器工段，却面临着诸多因硫含量过高而引发的难题。 一、问题的严峻性 当熔炼电除尘器进口氧气含量不足时，底吹炉下料口部分原料未充分燃烧，随烟气进入后续设备。此时烟灰含硫量高、颜色黑且已挂壁，容易堵塞堆积，还含有大量可燃物质，在电场高温环境下遇空气易二次燃烧，损坏电场设备。 2019年该公司投料试

在石化工业中，连续重整装置占据着重要地位。其中，催化剂的连续性再生环节更是至关重要，其运行稳定性直接关乎重整反应部分的稳定性。催化剂在再生反应器反应过程中表面会有积碳，再生的目的便是通过烧炭使催化剂恢复活性。 在催化剂再生过程中，氧含量分析系统发挥着关键作用，它用于监测再生气中的氧气含量，从而控制和提升催化剂的再生效果。若氧气含量偏低，催化剂在烧炭区不能完全除碳;若氧气含量偏高，则会损坏催化剂，造成

　　在化工生产领域，PSA 浓缩乙烯乙烷装置起着至关重要的作用。该装置将干气提纯后送入乙烯乙烷精制装置作为生产原料气，而干气主要由乙烯和乙烷组成，其中氧气浓度要求不超过 1000ppm。这是因为一旦氧气浓度过高，就容易生成氮氧化物，从而引发爆炸事故，后果不堪设想。 　　氧含量分析仪在 PSA 浓缩乙烯乙烷装置中发挥着关键作用。它能够实时监测压缩机出口干气中的氧气浓度变化，为装置操作人员及时调整工艺参数提供准确依据，从而有

　　在重庆某石化工程项目中，聚乙烯醇装置醇解工艺至关重要。在醇解机上析出成品聚乙烯醇后，固化的聚乙烯醇经压榨进入干燥机进行加热干燥，通常在常压、氮气循环的条件下进行这一干燥工艺。蒸发出的甲醇和醋酸甲酯进入冷凝器，与被冷却后的冷凝液逆流接触回收。尾气中含有甲醇气 2.3%、水蒸气 2%、醋酸甲酯气 1.5%，其余为氧气和氮气。 　　然而，当工况发生变化或干燥系统设备、氮气管路和阀门出现故障等异常情况时，干燥机系统中蒸

　　在 PTA 工艺过程中，对氧化反应器的尾气、结晶器的尾气、过滤干燥机滤饼松动气、尾气压缩机出口气体的氧气浓度进行监测至关重要，且所需的氧含量分析仪数量较多。 　　此工艺中的介质气体是氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、醋酸蒸汽等的混合气体，具有腐蚀性强、湿度大的特点。若使用氧化锆原理分析仪，醋酸蒸汽和一氧化碳气体会在检测锆头发生氧化燃烧反应，潮湿气体还易导致锆管炸裂，仪表无法正常使用。热磁式氧分析仪对样品

　　在危废综合焚烧炉的运行中，氧气含量具有极其重要的意义。燃烧后烟气中的氧气含量，不仅能够直观地反映出焚烧炉的实际燃烧模式、工况性能以及工艺控制水平，更是焚烧炉设计和运行中不可或缺的关键工艺参数。 　　当氧气含量偏小时，不完全燃烧的情况就会增多。这会导致回转窑内的大部分物料段处于高温热解过程，从而释放出大量可燃性气体、液体以及小颗粒可燃性固体。随之而来的是大量一氧化碳、焦油、焚烧物的产生，焚烧残渣