在危废综合焚烧炉的运行中，氧气含量具有极其重要的意义。燃烧后烟气中的氧气含量，不仅能够直观地反映出焚烧炉的实际燃烧模式、工况性能以及工艺控制水平，更是焚烧炉设计和运行中不可或缺的关键工艺参数。
　　当氧气含量偏小时，不完全燃烧的情况就会增多。这会导致回转窑内的大部分物料段处于高温热解过程，从而释放出大量可燃性气体、液体以及小颗粒可燃性固体。随之而来的是大量一氧化碳、焦油、焚烧物的产生，焚烧残渣的含碳量过高，热灼减率不合格，甚至造成设备和烟道的堵塞，极大地降低了焚烧炉的废转能效率。
　　反之，如果氧气含量偏高，烟气会带走大量的热量，致使焚烧炉温度下降。这不仅会增加粉尘等污染物的排放浓度，还会加重烟气净化系统和引风机的运行负荷。

　　在国内危废综合焚烧处置中，多采用灰渣式顺流回转窑工艺。由于危废焚烧的物料种类繁杂，成分复杂且波动大，无法依靠一次风流量和危废进料量的比例控制方案。通常情况下，是通过焚烧炉出口烟气的氧气含量来调节一次变频风机的运行频率，进而达到调节回转窑燃烧供风量，最终实现控制焚烧炉烟气氧含量的目的。
　　在众多综合焚烧项目的工程应用中，为节省成本，一般会选择在膜式壁余热锅炉的出口烟道上安装氧含量分析仪。因为焚烧炉产生的部分大颗粒物、未燃烬物会因自身重力下沉，从而为氧含量分析仪提供相对干净的检测环境。
　　当前，在许多危废综合焚烧炉工况中，激光氧含量分析仪备受青睐。其优势显著，适应性强，测量精度高，不受背景气体干扰，能够在高温、高粉尘、含水量高、腐蚀性高等恶劣环境中稳定可靠地运行，并且能够实时且准确地反映工艺中的氧气含量。
　　综上所述，合理控制危废综合焚烧炉中的氧气含量，并科学应用氧含量分析仪，对于实现焚烧炉的安全、经济、高效、稳定运行至关重要。
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