负极材料作为锂离子电池的重要组成部分，在电池中起着储存和释放锂离子的关键作用。它与正极材料一起决定了电池的性能和寿命。在锂电池中，负极材料的质量直接影响着电池的能量密度、循环寿命、安全性等关键指标。

包覆改性对提高负极材料综合性能具有必要性。首先，负极材料往往存在一些天然瑕疵，如天然石墨表面异质性强，活性位点多，会在锂离子嵌入时发生溶剂共嵌入，难以在首次充电时形成均匀、致密的 SEI 膜，且与电解液润湿效果差，充放电过程中易发生石墨片层脱落，造成循环寿命短等问题。而硅基负极在脱嵌锂过程中伴随剧烈的体积变化，引起材料本体结构塌裂以及电极片的粉化、脱落。通过包覆改性，可以在负极材料的外层建造一个保护层，改善负极材料的性能。
包覆后的负极材料，形成核壳结构的碳材料，能避免锂离子与溶剂的共嵌入、抑制电解液分解，提升负极材料的首充可逆容量、循环稳定性以及电池倍率性能。同时，保护负极材料免受电解液的浸润和腐蚀，减少电池的内部短路和热失控风险，在较宽的温度范围内保持稳定，并保持良好的电化学性能。例如，采用包覆技术对天然石墨进行改性，可有效改善其循环性能及倍率性能；对硅基负极进行碳包覆，能够缓冲硅体积膨胀产生的应力变化，维持电极结构的完整性，提高硅基负极材料的导电性能。
蜂巢磨在包覆改性工艺方面成熟稳定，是一种粉体表面包覆改性机，适用于碳包覆，包覆率可达 99.2%，能同步实现物料研磨、干燥、分选以及粉末的化学表面处理。处理量最小0.05吨/小时，最大15吨/小时，水分蒸发量最大3吨/小时。极高的深度干燥能力，超细粉体通过高温和高速旋转，在数秒内实现粉体中0.5%的残余水份就几乎完全蒸发和分离，使最终含水量可达到0.05‰的深度干燥水平。

整个蜂巢磨连续解聚改性工艺过程在负压下操作，连续化程度高、无粉尘污染，可实现规模化生产，且操作简便、运行平稳、劳动强度低。是提高负极材料综合性能的有效设备，对于推动锂电池行业的发展具有重要意义。