注射针刚性测试仪的挠度检测基于材料力学中关于弹性变形的基本原理。当在注射针特定部位施加一个已知的外力时，由于针体材料具有一定的弹性模量，注射针会发生相应的弯曲变形，这种弯曲变形的程度就是挠度。在检测过程中，利用高精度的位移传感器来精确测量注射针在受力点处产生的垂直位移变化量，以此确定挠度数值。例如，采用先进的非接触式激光位移传感器，它发射出的激光束聚焦在注射针的测试点上，当注射针受力弯曲时，反射光的光路发生改变，传感器依据光的干涉或三角测量原理，将光信号的变化转化为电信号，经过信号处理电路的放大、滤波和数字化转换后，得到精确的位移数据，也就是挠度值。

注射针刚性测试仪在结构设计上针对挠度检测进行了精心布局，主要由加载系统、固定装置、位移测量系统以及数据处理与控制系统等部分构成。
加载系统负责对注射针施加精确可控的外力。它通常采用高精度的电动加载装置或液压加载装置，能够按照预设的加载力值和加载速率稳定地施加力，确保每次检测时的加载条件一致且准确。例如，电动加载装置通过精确控制电机的转速和扭矩，经传动机构将力传递到注射针上，其加载力的精度可控制在极小的误差范围内。

固定装置则是为注射针提供稳定可靠的支撑与定位。它采用特殊设计的夹具或卡槽，能够牢固地固定注射针，避免在检测过程中出现针体的滑移或转动，从而保证挠度测量的准确性。例如，针对不同规格的注射针，固定装置配备了可调节的夹持部件，能够精准适配各种直径和长度的针体，使针体的受力点和测量点始终保持在预定的位置。
位移测量系统如前文所述的激光位移传感器等，是挠度检测的核心部件之一。它具备极高的分辨率和测量精度，能够实时监测注射针在受力过程中的微小位移变化，并将其转化为可供数据处理系统分析的数据信号。

数据处理与控制系统承担着对测量数据的采集、分析、存储以及对整个测试过程的控制与协调功能。它内置先进的数据处理算法，能够根据测量得到的位移数据快速计算出挠度值，并与预设的标准值进行对比判断。同时，该系统还可以控制加载系统的启动、停止以及加载力的调整，实现整个测试过程的自动化和智能化。例如，当检测到的挠度值超出标准范围时，系统会自动发出警报提示，并记录相关数据以便后续追溯和分析。