一、高性能合金模具钢
（一）Cr12MoV
作为经典的精密冷锻模具材料，Cr12MoV 具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性。其高碳高铬成分使模具在承受巨大压力和摩擦力的精密冷锻过程中，依然能保持型腔的高精度。在冷镦精密螺栓、螺母等小型零件时，Cr12MoV 能有效抵抗工件材料的磨损，保证模具的尺寸稳定性，从而生产出尺寸公差极小的产品，满足精密机械领域对零部件的严格要求。
（二）D2 钢
D2 钢富含碳、铬、钼、钒等元素，这使其耐磨性、韧性和耐腐蚀性都十分出色。在精密冷锻中，尤其是对于一些硬度较高的工件材料，D2 钢的耐磨性可确保模具长期使用而不出现明显磨损。其韧性能够承受冷锻过程中的冲击载荷，防止模具开裂。例如在制造精密刀具的冷锻模具时，D2 钢能在复杂的应力环境下保持稳定性能，保障刀具的精密形状和尺寸。

二、粉末冶金模具钢
粉末冶金模具钢如 ASP2030 等在精密冷锻中崭露头角。它通过粉末冶金工艺制造，内部组织均匀，几乎没有偏析现象。这种均匀性使得模具在精密冷锻过程中性能更加稳定，硬度、韧性等指标在整个模具上保持高度一致。在加工如航空航天领域的精密零件冷锻模具时，ASP2030 能够满足对模具材料极高的性能要求，确保每个零件都达到精密标准，为航空航天设备的高性能和高可靠性提供支持。
三、硬质合金
硬质合金在精密冷锻模具材料中也占有一席之地。它具有极高的硬度和耐磨性，在冷锻一些高硬度、高精度要求的小型精密零件时表现卓越。不过，硬质合金的韧性相对较低，因此在使用时需要特别注意模具的结构设计和使用条件，避免因冲击过大而导致模具损坏。
总之，精密冷锻模具材料需要综合考虑硬度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性等多种因素。根据不同的精密冷锻工艺要求和产品特点，合理选择模具材料，才能确保精密冷锻模具的高质量和长寿命，进而推动精密冷锻行业朝着更高精度、更高质量的方向发展。