一、日常巡检
日常巡检是导热油冷却器维护保养的基础环节。操作人员应每日对冷却器进行外观检查，查看其外壳是否有变形、腐蚀、渗漏等明显迹象。特别要留意进出口管道连接处，确保密封良好，无任何滴漏现象，因为即使是微小的泄漏，随着时间的推移也可能导致导热油的大量流失，影响设备的正常运行，甚至引发安全隐患。
同时，要检查冷却器的压力表和温度计，确认其读数是否在正常范围内。如果压力或温度出现异常波动，可能预示着冷却器内部存在堵塞、结垢或其他故障，需要进一步排查。另外，观察冷却器的散热风扇是否运转正常，有无异常噪音或振动，保证其能够为冷却过程提供足够的空气流通。
河北冀明昊冷却器厂家生产的产品设备，受众多房地产与建筑企业以及工农业的青睐，销售网络覆盖全国。
二、定期清洁
导热油冷却器在长期运行过程中，其内部和外部都容易积聚灰尘、油污等杂质。定期清洁工作对于维持其良好的散热性能至关重要。
对于外部表面，可使用干净的软布或毛刷蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭除去灰尘和油污。要注意避免使用过于尖锐或粗糙的工具，以免刮伤冷却器表面，影响其散热效果和使用寿命。
内部清洁则相对复杂一些。由于导热油在冷却过程中可能会因温度变化等原因产生一些杂质沉淀，或者冷却水管路中也可能出现水垢等问题，因此需要定期对冷却器内部进行清洗。清洗方法可根据具体情况选择化学清洗或机械清洗。化学清洗是利用特定的化学清洗剂与污垢发生化学反应，将其溶解并清除；机械清洗则是通过物理手段，如高压水枪冲洗等方式，去除内部的污垢。但无论采用哪种清洗方式，都要严格按照操作规程进行，确保清洗过程安全有效，且在清洗后要彻底冲洗干净，避免残留的清洗剂对冷却器造成腐蚀。
三、检查部件磨损情况
导热油冷却器中的一些部件，如泵、阀门、密封件等，在长时间的运行过程中会出现不同程度的磨损。定期检查这些部件的磨损情况对于预防设备故障至关重要。
对于泵，要检查其叶轮、轴封等部位是否有磨损、变形或泄漏现象。如果发现叶轮磨损严重，可能会影响其输送导热油的能力，导致冷却效率降低；轴封泄漏则可能造成导热油外漏，引发安全问题。
阀门的检查主要集中在阀芯、阀座以及密封垫片上。确保阀芯能够灵活开关，阀座与阀芯之间的密封良好，密封垫片没有老化、破损等情况，否则可能会导致导热油在阀门处出现渗漏或无法正常控制流量的情况。
密封件的寿命相对较短，更要重点关注。一旦发现密封件有老化、开裂等迹象，应及时更换，以保证冷却器各部件之间的密封性能，防止导热油泄漏。
四、监控导热油质量
导热油作为冷却器中的关键介质，其质量直接影响着冷却器的运行效果。要定期对导热油的性能指标进行监测，如粘度、闪点、酸值等。
如果导热油的粘度增加，可能会导致其在冷却器内的流动阻力增大，影响冷却效率；闪点降低则会增加火灾隐患；酸值升高说明导热油可能发生了氧化或水解等化学反应，这不仅会腐蚀冷却器的内部部件，还会影响其散热性能。
当发现导热油的性能指标出现异常时，应及时采取措施，如更换部分或全部导热油，以保证冷却器的正常运行。