通用质量特性设计
可靠性设计
系统采用串联模型进行建模，采用GJB/Z299C-2006的规定可对靠性预计的元器件失效率模型和数据。根据可靠性模型，对系统进行可靠性预计，参照GJB/Z299C-2006相关条款，计算出系统失效率。
主要进行如下可靠性设计：
a) 进行故障模式影响分析（FMEA），找出产品中可靠性薄弱环节，并提出关键件和重要件。
b) 优先选用成熟的设计方法、材料和工艺，有针对性的开展简化设计、降额设计、冗余设计、容差分析、人素工程、环境防护设计、热设计等提高产品可靠性。
c) 对自研印制板极产品和组合级（或设备级）产品进行环境应力筛选试验，发现和剔除产品早期失效。
d) 在不影响功能的情况下，硬件电路进行简化设计。
e) 电气互连可靠性设计。
维修性设计
设备维修技术方案是确保设备长期稳定运行、提高生产效率、降低维修成本的重要措施。
开展维修性设计，注意与维修相关的可达性、安全性、标准化、模块化、互换性、防差错等方面的设计。开展维修性和测试性设计，要求结构合理，拆装简便，具有良好的标准化、模块化、可达性、可修复性及性能的可测试性，具有互换性、防差错及识别标记，确保维修操作简单安全；确定测试方案，包括机内测试/机外测试、自动化测试/手动测试，自检应覆盖影响使用任务的主要故障模式，故障应定位到现场可更换单元。
在设备设计中，维修性设计非常重要，主要在以下几方面考虑。
a) 单元配置设计：将功能较独立的电路组成模块，便于维修；
b) 拆装快捷设计：采用模块插件结构以方便拆装，在兼顾维修性和可靠性的基础上选用合适的射频插座；
模块化设计：产品各功能模块按完成的功能进行插件单元设计，增强维修性和测试性。
开展维修性和测试性设计，结构合理，采用模块化设计、积木式结构，拆装简便；
具有良好的标准化、可达性、可修复性及性能的可测试性，具有互换性；
完善的防差错措施和识别标志，确保维修操作简单安全；
检测诊断应准确、快速，整个系统具有自检自校功能，故障巡回诊断至模块级，并以计算机屏幕显示及音响报警。
尽可能提高无维修设计能力，实现维修的经济性。
应符合维修人机工程要求。
维修用的配件和数据配套完整。
保障性设计
产品设计合理，便于进行保障，包括对人力和人员要求低，零备件、保障设备的种类和数量少，对保障设备依赖性小，系统内外接口简单；
根据产品的设计方案，进行保障性分析，确定产品的贮存、包装、运输、装卸、维修方案，形成使用与维护说明书，相关技术说明书和图纸资料编制规范；需要进行标定和计量时给出定期精度标定方法；明确对设备工具、备件消耗品、人力人员等保障资源要求以及对保障环境条件建设的要求，并配备必要的维修设备工具和备件消耗品。
产品交付时，向用户随产品提供技术（使用维护）说明书，方便用户使用。技术说明书和图纸资料（含电子文档光盘）内容齐全，图物相符，装订规范，查阅方便，配置数量满足要求；软件源代码便于阅读，有相应说明。
安全性设计
我公司参照GJB900A对产品开展安全性设计与分析，提出安全性关键项目清单与控制措施，确保产品在测试、使用和维护过程中人员和设备的安全，对危及人员和设备安全的部位，应增加警告标志和安全保护装置。
环境适应性设计
产品需参照GJB 4239-2001 《装备环境工程通用要求》并结合产品特点及实际使用环境开展环境适应性设计工作，设计时应留有足够的裕度，减小自然环境和力学环境对产品性能及精度的影响，一般环境条件为：
a) 温度：工作条件：-10℃~+50℃，承受条件：-20℃~+60℃；
b) 湿热：工作和承受条件：+35℃，相对湿度93%。
c) 力学环境：产品应确保经历公路（或铁路）运输、交付、搬运过程中的力学环境后，性能测试满足规定的要求。
d) 贮存温度范围：-20℃～60℃；相对湿度：30%～80%。
e) 在有效使用期内，在规定的贮存条件下，产品功能和性能应能满足使用要求。
对于自研产品应开展以下试验：
a) 环境应力筛选试验：自研板级产品温度冲击、组合级（设备级）产品温度循环、电老炼试验；
b) 环境试验：公路运输。
电磁兼容性设计
产品研制过程中充分考虑电磁兼容性问题，在频率控制、屏蔽、滤波、接地、布线和电路设计等方面开展电磁兼容性设计与分析工作，保证产品能在工业、电视和通信等电磁干扰环境下正常工作，并不影响其它设备正常工作。
可靠性设计
系统采用串联模型进行建模，采用GJB/Z299C-2006的规定可对靠性预计的元器件失效率模型和数据。根据可靠性模型，对系统进行可靠性预计，参照GJB/Z299C-2006相关条款，计算出系统失效率。
主要进行如下可靠性设计：
a) 进行故障模式影响分析（FMEA），找出产品中可靠性薄弱环节，并提出关键件和重要件。
b) 优先选用成熟的设计方法、材料和工艺，有针对性的开展简化设计、降额设计、冗余设计、容差分析、人素工程、环境防护设计、热设计等提高产品可靠性。
c) 对自研印制板极产品和组合级（或设备级）产品进行环境应力筛选试验，发现和剔除产品早期失效。
d) 在不影响功能的情况下，硬件电路进行简化设计。
e) 电气互连可靠性设计。
维修性设计
设备维修技术方案是确保设备长期稳定运行、提高生产效率、降低维修成本的重要措施。
开展维修性设计，注意与维修相关的可达性、安全性、标准化、模块化、互换性、防差错等方面的设计。开展维修性和测试性设计，要求结构合理，拆装简便，具有良好的标准化、模块化、可达性、可修复性及性能的可测试性，具有互换性、防差错及识别标记，确保维修操作简单安全；确定测试方案，包括机内测试/机外测试、自动化测试/手动测试，自检应覆盖影响使用任务的主要故障模式，故障应定位到现场可更换单元。
在设备设计中，维修性设计非常重要，主要在以下几方面考虑。
a) 单元配置设计：将功能较独立的电路组成模块，便于维修；
b) 拆装快捷设计：采用模块插件结构以方便拆装，在兼顾维修性和可靠性的基础上选用合适的射频插座；
模块化设计：产品各功能模块按完成的功能进行插件单元设计，增强维修性和测试性。
开展维修性和测试性设计，结构合理，采用模块化设计、积木式结构，拆装简便；
具有良好的标准化、可达性、可修复性及性能的可测试性，具有互换性；
完善的防差错措施和识别标志，确保维修操作简单安全；
检测诊断应准确、快速，整个系统具有自检自校功能，故障巡回诊断至模块级，并以计算机屏幕显示及音响报警。
尽可能提高无维修设计能力，实现维修的经济性。
应符合维修人机工程要求。
维修用的配件和数据配套完整。
保障性设计
产品设计合理，便于进行保障，包括对人力和人员要求低，零备件、保障设备的种类和数量少，对保障设备依赖性小，系统内外接口简单；
根据产品的设计方案，进行保障性分析，确定产品的贮存、包装、运输、装卸、维修方案，形成使用与维护说明书，相关技术说明书和图纸资料编制规范；需要进行标定和计量时给出定期精度标定方法；明确对设备工具、备件消耗品、人力人员等保障资源要求以及对保障环境条件建设的要求，并配备必要的维修设备工具和备件消耗品。
产品交付时，向用户随产品提供技术（使用维护）说明书，方便用户使用。技术说明书和图纸资料（含电子文档光盘）内容齐全，图物相符，装订规范，查阅方便，配置数量满足要求；软件源代码便于阅读，有相应说明。
安全性设计
我公司参照GJB900A对产品开展安全性设计与分析，提出安全性关键项目清单与控制措施，确保产品在测试、使用和维护过程中人员和设备的安全，对危及人员和设备安全的部位，应增加警告标志和安全保护装置。
环境适应性设计
产品需参照GJB 4239-2001 《装备环境工程通用要求》并结合产品特点及实际使用环境开展环境适应性设计工作，设计时应留有足够的裕度，减小自然环境和力学环境对产品性能及精度的影响，一般环境条件为：
a) 温度：工作条件：-10℃~+50℃，承受条件：-20℃~+60℃；
b) 湿热：工作和承受条件：+35℃，相对湿度93%。
c) 力学环境：产品应确保经历公路（或铁路）运输、交付、搬运过程中的力学环境后，性能测试满足规定的要求。
d) 贮存温度范围：-20℃～60℃；相对湿度：30%～80%。
e) 在有效使用期内，在规定的贮存条件下，产品功能和性能应能满足使用要求。
对于自研产品应开展以下试验：
a) 环境应力筛选试验：自研板级产品温度冲击、组合级（设备级）产品温度循环、电老炼试验；
b) 环境试验：公路运输。
电磁兼容性设计
产品研制过程中充分考虑电磁兼容性问题，在频率控制、屏蔽、滤波、接地、布线和电路设计等方面开展电磁兼容性设计与分析工作，保证产品能在工业、电视和通信等电磁干扰环境下正常工作，并不影响其它设备正常工作。
