浮选原理：在矿浆中加入阴离子捕收剂，随着浮选机的不断运行，铜矿物浮入泡沫产物中，而脉石矿物则留在矿浆中，从而实现铜矿物与脉石矿物的分离。
●工艺流程：
●一段磨矿+浮选工艺流程：适用于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。首先将矿石磨到-200目50%-60%，然后进行浮选，通过粗选、扫选，一至三次精选获得较好的浮选指标，最后对精矿进行浓密和脱水处理，得到铜精矿。
●一段磨矿+浮选粗精矿再磨工艺流程：适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。原矿经一段磨矿到-200目40%-70%，进行浮选，粗精矿再磨，再磨细度根据矿物单体解离情况确定，经过二至三次精选，得到最终铜精矿。
●两段磨矿+两段（一段）浮选工艺流程：适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石。首先将矿石磨到-200目约80%，或者更细，使大部分铜矿物单体解离。然后进行一段粗磨和浮选，浮选一部分粗粒的铜矿物，这部分铜精矿品位较高，可直接作为精矿或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得的精矿合并为最终精矿。
●浮选药剂：常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调整剂。捕收剂用于增强铜矿物的疏水性，使其易于附着在气泡上；起泡剂用于产生气泡，将铜矿物浮起；调整剂用于调整矿浆的性质，如pH值、离子浓度等，以优化浮选效果。
●影响因素：影响铜浮选技术的因素包括矿石性质、磨矿细度、浮选药剂、浮选时间、矿浆浓度、pH值等。
以上是铜浮选技术的一些基本信息，具体的工艺流程和参数需要根据矿石性质和选矿要求进行优化和调整。