T型槽装配平台存在的内应力，严重影响平台的使用效果，内应力的存在，会使得T型槽装配平板/台发生变形更甚者开裂。因此平台消除内应力非常重要。
随着现代科学技术的发展，T型槽装配平台消除内应力的方法。桭动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在平台的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也少。
我国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理平台的适当位置上,通过振动设备的控制部分，根据平台的大小和形状调节激振力并根据平台的固有频率调节激振频率，直至使联结在平台上的振动传感器所接收的信号达到一个大值。这时标志平台已达到共振。在这种状态下持续振动段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。
振动时效又称振动消除应力法，是将平台在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效的实质是以振动的形式给平台施加附加应力,当附加应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服限时,平台发生微观塑性变形,从而降低平台内的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。
在平台上施加附加应力的方法有很多种。施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静志过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲中击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。
我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明,经过振动时效的T型槽装配平台尺寸精度稳,定性良好，振动时效费用仅为热时效的0.1左右，能源消耗不到热时效的0.5。
机械法消除应力，机械打磨机械打磨也是一种消除T型槽装配平台应力的方式。这种方式通过对平台表面进行打磨，来消除材料的表面应力。常用的机械打磨方式包括电火花打磨、砂轮打磨等。例如，在金属件加工中，如果金属表面存在微小的裂纹或问题，通常采用机械打磨来消除应力。这种方式可使T型槽装配平台表面变得光滑，从而消除应力。