钛阳极就是钛基金属氧化物涂层中的阳极。根据其表面催化涂层不同分别具有析氧功能、析氯功能。一般电极材料要具有良好的导电性，极距变化小，耐腐蚀性强，机械强度和加工性能好，寿命长，费用低，对电极反应具有良好的电催化性能，钛是最能满足以上综合要求的金属，一般采用工业纯钛TA1\TA2。
钛阳极涂层工艺主要包括涂覆法和静电喷涂两种方法，以下是这两种方法的详细解释和归纳：
涂覆法：
步骤：
涂敷涂液：将涂液均匀地涂敷在钛基体表面上。这个过程通常使用刷涂法，但也可以采用其他方法，如滚涂法等。
烘干：每涂敷一次后，需要在红外灯或远红外灯下进行烘烤，烘干温度一般在100°C至200°C之间。这个步骤的目的是让溶剂徐徐挥发，确保涂层干燥均匀。
热氧化：在加热炉中，在指定的温度下对涂层进行煅烧，时间一般为10至15分钟。这个步骤的目的是在涂层表面形成一层致密坚硬的金属氧化物层，以提高钛阳极的性能。
特点：
涂覆法操作简单，适用于各种形状的钛基体。
烘干和热氧化步骤的温度和时间控制对涂层质量有重要影响，需要严格控制。
通过涂覆法可以获得均匀、致密的涂层，但涂层厚度可能较薄。
静电喷涂：
步骤：
准备涂液：将涂层原料混合均匀，形成可喷涂的涂液。
静电喷涂：通过静电喷涂设备，将涂液以雾状形式均匀地喷涂在钛基体表面上。在这个过程中，钛基体需要接地，而喷枪则带有高压静电，使涂液颗粒在电场作用下被吸附在钛基体上。
烘干和热氧化：与涂覆法类似，静电喷涂后也需要进行烘干和热氧化处理，以确保涂层质量。
特点：
静电喷涂能够实现涂层的均匀、快速覆盖，适用于大面积和复杂形状的钛基体。
喷涂过程中，涂液颗粒的粒度、喷涂速度和喷涂距离等因素对涂层质量有重要影响。
静电喷涂设备成本较高，操作和维护也相对复杂。
归纳：
涂覆法适用于各种形状的钛基体，操作简单，但涂层厚度可能较薄；烘干和热氧化步骤对涂层质量有重要影响。
静电喷涂能够实现涂层的均匀、快速覆盖，适用于大面积和复杂形状的钛基体；但设备成本较高，操作和维护也相对复杂。
在钛阳极涂层工艺中，选择涂覆法还是静电喷涂取决于具体的生产需求和设备条件。