精益生产具体有哪些实施步骤?
企业在推行精益生产时，如果没有明确的步骤，毫无计划随心所欲地开展精益生产活动，那么在推行精益生产时，必然会出现很多问题。层出不穷的问题会打乱精益生产推行的进度，使精益生产的推行一团乱麻。那么，推行精益生产有哪些具体实施步骤呢？
企业推行精益生产建议采取以下步骤：
1：意识引导，培训先行
精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费，只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。
2：确立组织，精心计划
一般来说，企业总经理或副总经理应该作为负责人，领导各相关部门的主管推行精益工作。实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。
3：现场改善，6S开始
让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象，通过领导的参与，让员工明白领导层对改善的决心，提高全员的改善意识。
4：示范线改善，体现成果
企业可以选择一条生产线来示范改善，及时做好成果统计和成果发布，让员工感受到精益生产的好处。
5：全员改善，重点实施
精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程。
精益生产的推广实施是一个漫长的过程，它要将生产过程中的每一道工序都进行改善，循序渐进，实现价值链最大化，将精益工具的使用与人员素质的培养发挥到极致，这样才能发挥精益生产应有的效果。