一．化肥厂甲醇泄漏
1.1微量甲醇泄漏的水质变化
1）循环水中产生了大量的泡沫，泡沫细小稠密，且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的规律，即：白天加氯后大量生成，夜间泡沫抑制，隔3~4d泡沫生成量出现一次高峰。
2）泡沫产生后，循环水的浊度急剧上升。因泡沫在水池水面中形成浆糊状的悬浊液，使水池水体发白浑浊，透明度下降。
3）循环水中异养菌、真菌迅速增殖，异养菌高出日常100倍真菌也由原来的每毫升几个上升至20个，几天后真菌就无法计数。循环水中出现原生动物的繁殖，且种类和数量越来越多，生物粘泥量也大大招标，并显淡红色。
1.2处理方法
1）甲醇水冷却器出口应设立常规监测项目，及时发现，尽早切断污染源。
2）甲醇污染循环水系统后，避免使用液氯及卤素类杀菌剂，更不能用大剂量(ρ(余氯)>1-2mg/L)杀菌。
3）应采用非氧化性杀菌剂控制微生物，特别是应采用对真菌杀灭效果好的非氧化性杀生剂，以切断反应酶的来源。
4）增大阻垢缓蚀剂量，控制循环水总磷在5mg/L左右。
5）密切注意循环水碱度变化和CO2冷却器的泄漏。HCO3-和CO32- 对木质素有很强的溶解能力。
二、化肥厂氨泄漏
2.1 氨泄漏的危害
1）腐蚀加剧循环水系统中漏氨的存在，促使硝化菌群的大量繁殖，导致系统pH降低，腐蚀加剧。氨和铜反应生成铜氨络离子，腐蚀铜或者铜合金换热器。
2）降低杀菌剂药效，甚者导致杀菌失效氨被氯氧化，从而消耗了大量液氯，循环水余氯检测不到。严重时失去杀菌作用，因而使系统各类细菌数量和粘泥猛增，COD及浊度增加，水质发黑变臭。
2.2氨泄漏的判断和查找
1）循环水表观
氨泄漏至循环水中，微生物大量繁殖，藻类快速滋生，水就变得腥臭，颜色变成黄褐色或深褐色。
2）日常报表数据分析（1）水NH3-N，NO2和NO3离子浓度增高；（2）pH值发生变化；（3）COD、总铁、浊度升高
3）泄漏查找分析COD，取各水冷却器出水水样分析COD，与循环水总供水COD进行比较，凡水冷器出水COD＞循环水总供水COD，就说明有泄漏，这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器，这是普遍采用的也是最有效的办法。
2.3氨泄漏的处理措施
1）消除泄漏源循环水发生泄漏后，必须尽快查找泄漏点并消漏。查找出的泄漏设备应立即从系统中切出。如确实无法切出的，经应让其循环水回水就地排放，避免影响其他换热设备和整个循环水系统。这是解决氨氮泄漏对循环水系统危害最有效、最根本的办法。
2）降低浓缩倍数运行由于泄漏后水质严重恶化，为了尽快降低微生物粘泥在循环水中的浓度，减轻水质恶化对水冷器的危害，应增大排污水量和补水量。
3）优化杀菌剂非氧在漏氨情况下明显优于氧化性杀菌剂，建议多采用，同时应配备有充足的杀菌剂；氧化性和非氧化性杀菌剂在漏氨情况下的交替投加尤为重要，而且应该根据漏氨量的大小，适当增大一次性杀菌剂的投加量和频次。
4）投加剥离剂投加剥离剂控制冷却水系统内卫生区沉积，可以对循环水中的微生物的繁殖进行均匀刺激，加快其新陈代谢，建立起微生物的生态平衡，均衡的微生物可以使循环水中的粘泥变得膨胀，疏松，失去粘性和生物活性，从而使粘泥难以在循环水中稳定、沉积。
三、 炼油厂物料泄漏
3.1 物料泄漏的判断
有一条就要增加分析频度，确定分析合理，报告调度，查找冷却器泄漏源。
不同物料泄漏表现现象不同.
3.2 查漏的方法
1、色质联用分析仪—多需萃取富集后进样
2、根据水质特征可选择分析：油含量分析——跟踪分析，氨氮分析，COD分析，TOC分析——变化率。
3.3泄漏的原因分析物料泄漏原因：
一是物料侧：酸性成分引起—催化剂、溶剂、物料等二是水侧：腐蚀—垢下腐蚀、微生物腐蚀、氧腐蚀。
3.4 泄漏后的处理措施
1）切断漏源。
2）排污置换。
3）手动强化旁滤反冲洗。
4）控制好药剂指标，加大杀菌剂力度，可加生物分散剂；汽油、轻烃---挥发性大，水溶性低；柴油、苯系--挥发性大，有乳化性，加破乳剂；氨——调好pH后，每天加非氧化杀菌剂。
1.1微量甲醇泄漏的水质变化
1）循环水中产生了大量的泡沫，泡沫细小稠密，且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的规律，即：白天加氯后大量生成，夜间泡沫抑制，隔3~4d泡沫生成量出现一次高峰。
2）泡沫产生后，循环水的浊度急剧上升。因泡沫在水池水面中形成浆糊状的悬浊液，使水池水体发白浑浊，透明度下降。
3）循环水中异养菌、真菌迅速增殖，异养菌高出日常100倍真菌也由原来的每毫升几个上升至20个，几天后真菌就无法计数。循环水中出现原生动物的繁殖，且种类和数量越来越多，生物粘泥量也大大招标，并显淡红色。
1.2处理方法
1）甲醇水冷却器出口应设立常规监测项目，及时发现，尽早切断污染源。
2）甲醇污染循环水系统后，避免使用液氯及卤素类杀菌剂，更不能用大剂量(ρ(余氯)>1-2mg/L)杀菌。
3）应采用非氧化性杀菌剂控制微生物，特别是应采用对真菌杀灭效果好的非氧化性杀生剂，以切断反应酶的来源。
4）增大阻垢缓蚀剂量，控制循环水总磷在5mg/L左右。
5）密切注意循环水碱度变化和CO2冷却器的泄漏。HCO3-和CO32- 对木质素有很强的溶解能力。
二、化肥厂氨泄漏
2.1 氨泄漏的危害
1）腐蚀加剧循环水系统中漏氨的存在，促使硝化菌群的大量繁殖，导致系统pH降低，腐蚀加剧。氨和铜反应生成铜氨络离子，腐蚀铜或者铜合金换热器。
2）降低杀菌剂药效，甚者导致杀菌失效氨被氯氧化，从而消耗了大量液氯，循环水余氯检测不到。严重时失去杀菌作用，因而使系统各类细菌数量和粘泥猛增，COD及浊度增加，水质发黑变臭。
2.2氨泄漏的判断和查找
1）循环水表观
氨泄漏至循环水中，微生物大量繁殖，藻类快速滋生，水就变得腥臭，颜色变成黄褐色或深褐色。
2）日常报表数据分析（1）水NH3-N，NO2和NO3离子浓度增高；（2）pH值发生变化；（3）COD、总铁、浊度升高
3）泄漏查找分析COD，取各水冷却器出水水样分析COD，与循环水总供水COD进行比较，凡水冷器出水COD＞循环水总供水COD，就说明有泄漏，这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器，这是普遍采用的也是最有效的办法。
2.3氨泄漏的处理措施
1）消除泄漏源循环水发生泄漏后，必须尽快查找泄漏点并消漏。查找出的泄漏设备应立即从系统中切出。如确实无法切出的，经应让其循环水回水就地排放，避免影响其他换热设备和整个循环水系统。这是解决氨氮泄漏对循环水系统危害最有效、最根本的办法。
2）降低浓缩倍数运行由于泄漏后水质严重恶化，为了尽快降低微生物粘泥在循环水中的浓度，减轻水质恶化对水冷器的危害，应增大排污水量和补水量。
3）优化杀菌剂非氧在漏氨情况下明显优于氧化性杀菌剂，建议多采用，同时应配备有充足的杀菌剂；氧化性和非氧化性杀菌剂在漏氨情况下的交替投加尤为重要，而且应该根据漏氨量的大小，适当增大一次性杀菌剂的投加量和频次。
4）投加剥离剂投加剥离剂控制冷却水系统内卫生区沉积，可以对循环水中的微生物的繁殖进行均匀刺激，加快其新陈代谢，建立起微生物的生态平衡，均衡的微生物可以使循环水中的粘泥变得膨胀，疏松，失去粘性和生物活性，从而使粘泥难以在循环水中稳定、沉积。
三、 炼油厂物料泄漏
3.1 物料泄漏的判断
有一条就要增加分析频度，确定分析合理，报告调度，查找冷却器泄漏源。
不同物料泄漏表现现象不同.
3.2 查漏的方法
1、色质联用分析仪—多需萃取富集后进样
2、根据水质特征可选择分析：油含量分析——跟踪分析，氨氮分析，COD分析，TOC分析——变化率。
3.3泄漏的原因分析物料泄漏原因：
一是物料侧：酸性成分引起—催化剂、溶剂、物料等二是水侧：腐蚀—垢下腐蚀、微生物腐蚀、氧腐蚀。
3.4 泄漏后的处理措施
1）切断漏源。
2）排污置换。
3）手动强化旁滤反冲洗。
4）控制好药剂指标，加大杀菌剂力度，可加生物分散剂；汽油、轻烃---挥发性大，水溶性低；柴油、苯系--挥发性大，有乳化性，加破乳剂；氨——调好pH后，每天加非氧化杀菌剂。
