要求17.714-17.724

换刀

啥材料，铝吗？铝不是随便镗，换新刀片试试，不行就连刀杆一块换

前面粗镗应该有问题，因为预孔不一定是正的，粗镗加工后可能两边余量不一样，粗镗改铣刀铣，单边留0.05，还有余量大铜会粘刀，会在刀尖上留铜

粗镗出来余量都不稳定吧

刀具不行

可能是锥面结合有问题（重复换刀跳动过大，设备差了换刀保证不了0.01。

用绞刀

设备刀具达不到精度要求

进给太慢了，进给不合适尺寸也会不稳定的。我之前做一批孔进给给50做的想哭，后来给180稳得一逼。

我的机油泵铸铁镶铜套，用镗刀一刀就搞定。

精度多少.能否告知加工工艺

一丝公差你就不能用唐刀了，用定制pcd组合铰刀。

楼主你好！你说镗出来的孔有合适的、有大的，还有小的。8层主说"┄锥面结合有问题┄"一语中的，我点了赞。你干这一行就得研究、琢磨这一行，如果糊里糊涂啥都不想，干到什么时候你也干不好、干不漂亮这一行。他说的锥面包括主轴锥孔和刀具锥柄，他说的结合就是贴合是刀具锥柄还主轴锥孔贴合是否严密，一个是刀具锥柄有没有划伤磕碰，这个会影响镗孔直径变大或者变小或者表面粗糙度，但是由于垫的地方固定，所以镗孔不会忽大忽小。主轴锥孔不干净有脏东西或者微小切屑，如果脏东西垫在刀尖一侧的锥面上，刀尖距离回转中心距离就会近一点点，镗出来的孔径就会变小，如果垫在刀尖相反的一侧，刀尖会离回转中心远一点点，于是镗出来的孔径会变大。由于垫的东西和垫的方向变化没有规律，所以镗的孔就会忽大、忽小。简单的擦一擦锥柄、锥孔不行，那样脏东西还会互相传递，还是会忽大忽小。要想彻底解决忽大忽小问题，就必须把刀库里所有的刀套、刀柄和主轴锥孔都认认真真的、彻底的擦干净，一个都不能漏掉，才能使镗孔直径稳定下来。