大幅提高液压油缸密封性能和寿命
豪克能——替代磨削/抛光 高效高质镜面
液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖 、 活塞和活塞杆、 密封装置、缓冲装置与排气装置组成。其中缸筒内孔和活塞杆的表面质量对油缸的密封寿命影响最大，其加工工艺值得重视。 传统磨削抛光缺点多多
目前传统的油缸精加工方式：
活塞杆外圆：车-磨-抛缸筒
内孔：车-磨-滚镗
现行精加工工艺存在的问题：
1、表面粗糙度不够理想；
2、加工效率低，加工无强化效果;
3、不环保，粉尘多，有潜在抛光安全事故风险。
豪克能高效镜面+表面改性强化
采用豪克能镜面加工解决方案，车后即豪，无需二次装夹。
活塞杆外圆豪克能加工：
油缸内孔豪克能加工：
高效实现高质量镜面：
1、车削后Ra3.2→豪克能加工后Ra0.2以内，提高1级表面质量，大幅度降低摩擦系数，减少对密封圈的磨损，极大提高了密封性能，延长了密封寿命。
2、加工效率提升：某型号AGC油缸传统加工需要6小时→ 豪克能加工只需2.5小时。
3、加工过程环保无污染：豪克能加工不去除工件本身材料，不产生粉尘，避免各种安全事故风险。
豪克能——替代磨削/抛光 高效高质镜面
液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖 、 活塞和活塞杆、 密封装置、缓冲装置与排气装置组成。其中缸筒内孔和活塞杆的表面质量对油缸的密封寿命影响最大，其加工工艺值得重视。 传统磨削抛光缺点多多
目前传统的油缸精加工方式：
活塞杆外圆：车-磨-抛缸筒
内孔：车-磨-滚镗
现行精加工工艺存在的问题：
1、表面粗糙度不够理想；
2、加工效率低，加工无强化效果;
3、不环保，粉尘多，有潜在抛光安全事故风险。
豪克能高效镜面+表面改性强化
采用豪克能镜面加工解决方案，车后即豪，无需二次装夹。
活塞杆外圆豪克能加工：
油缸内孔豪克能加工：
高效实现高质量镜面：
1、车削后Ra3.2→豪克能加工后Ra0.2以内，提高1级表面质量，大幅度降低摩擦系数，减少对密封圈的磨损，极大提高了密封性能，延长了密封寿命。
2、加工效率提升：某型号AGC油缸传统加工需要6小时→ 豪克能加工只需2.5小时。
3、加工过程环保无污染：豪克能加工不去除工件本身材料，不产生粉尘，避免各种安全事故风险。
