风险防控措施
一、落实本质安全措施
选择满足危险货物包装类别的包装物，包装物的强度、密封性、耐腐蚀性、泄漏防护、防火防爆性能应满足危险货物的要求。特别是甲基氯硅烷类如甲基二氯硅烷遇湿易燃类货物，不宜使用IBC吨桶包装，行业内一般使用200L铁桶包装。
对构成重大危险源的储存设施，按照相关法规、标准要求，在工艺危害分析的基础上设置相关自动化设施、安全仪表系统等，并落实重大危险源各级包保责任。
建立泄漏监测系统，按照GB/T 50493标准要求，设计、安装泄漏监测设备，实施泄漏监控，及时发现泄漏并采取措施进行处理。
严格控制点火源，严格执行GB 30871标准要求，确保仓储区域内没有未经授权的明火、电火花或其他点火源。确保爆炸危险区内防爆电气设施满足GB 50058、GB/T3836等标准要求，按照GB 12158、GB/T 39587等标准要求，在储存、输送、灌装等环节采取措施消除或减少静电积聚，以降低点火的风险。

二、强化安全管理
建立定期检查和维护制度，对储运设施和相关安全设施进行检查和维护，确保其处于良好状态。
企业应确保获取的安全技术说明书和安全标签的准确性，包括化学品的危险性分类、防护措施、急救措施、消防措施等信息。
开展储运安全专项培训，操作人员应理解化学品安全技术说明书的内容，掌握有机硅类化学品的性质、危险特性、安全操作方法和紧急应对措施等方面的知识。

三、提升应急能力
扑救氯硅烷类液体火灾应根据着火物质性质选用针对性的灭火剂或技术手段，在确保安全的情况下进行特定着火物质开展灭火实验，以确定针对性的灭火措施。
制定完善的应急预案，明确各类事故的处理步骤和注意事项，包括事故应急响应程序、人员疏散计划、应急救援流程等。定期进行应急预案演练，提高员工的应急响应能力和协作配合能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置和救援。
对火灾风险高发的储运及生产环节完善消防设计和应急措施。如干粉炮、自动喷淋系统、泡沫灭火系统等，并确保设备处于良好状态，保证在事故发生时能够有效使用。