装夹方式有很多种，分别是：压码仔，虎钳装夹，批士装夹（小虎钳），磁盘吸，气动吸盘，粘胶水（AB胶/502胶），锁螺丝，气动夹具，工装夹具等等。压码仔与虎钳装夹是最常见的装夹方式，无论是哪种装夹方式，一定要校表校直工件的X边，如果单边碰数的分中，还需要校直碰数单边，看图纸要求校表工件的垂直度，最后看图纸要求平面度或者有无销孔，校平工件的表面，取数给机台工件Z高度，在机台通用坐标系里，如果你的Z是-10，那么对刀只能用10mm的刀棒对刀。
分中棒用大头或者小头分中都是可以的，虎钳上机固定一定要校直死钳口边，工件在虎钳装夹时假如X边不平，可以采取垫纸的方式，同样适用于校平面度，一张普通A4纸的厚度大约0.1mm。分中校表在遇到不同的工件，校表难度也是不一的，校表分中的方式也是不同的，一定要跟带自己的师傅多问多学习，遇到脾气不太好的师傅可以适当忍受一下，去买水买烟传达一下友好的态度，在学徒成长过程中肯定会受到很多的委屈，一定要坚持下来，校表分中的技术一定是上手不同的工件越多，学到的就越多。
在机器加工时的空闲时间，可以多去看看图纸，不要老是想着玩，对图纸的理解越高，以后进阶编程就事半功倍，把图纸的形位公差，标注释义，公差要求，处理要求都看透，再看图纸工件的特征，需要用到什么刀，多大的刀与钻头去加工，对照自己的加工刀单程序单，去思考。
在图纸都有标注工件的材料，不同材料的硬度也不同，使用的刀具也可能分钨钢，合金，硬质（加硬），铝用刀具去加工，每次加工都去留意，时间久了对材料的经验就积累了。
加工的程式平常在机台里都是可以看见程式的代码的，一些常见的代码释义也要清楚：G00 定位或快速移动G01 直线插补G02,G03 圆弧插补G04 停留时间或延时时间G28 返回原点（参考点）G40 刀具半径插补取消G41,G42 刀具左右弧半径插G43,G44 刀具长度+-方向插补G49 取消刀具长度补偿G80 取消固定循环M00 程序无条件暂停（停止）M01 暂停M02 程序结束M03 主轴正转M08切削液开启......代码的意思理解的越多，对手动编程也有帮助。

在程式想跳刀加工的时候，麻烦编程往往是一件不方便的事情，对于师傅来说，会跳刀是不可缺少的技能，在想跳某钻头的时候，在钻头移动至第一个孔的那行代码某尾加K1，第二孔则在第二行代码末尾加K2，完成跳钻头。跳刀代码则是GOTO1，程式开头加，在要跳的刀程式末尾加N1。
在走光刀加工精孔的时候一定要注意校刀摆，负责容易引起过切，在发生过切时，检查程式开粗余量，检查刀具刀摆，检查工件装夹有无松动，检查主轴，大多时候都是刀摆引起的过切。
加工精孔也要熟练使用辅助量具：块规，塞规，千分尺，游标卡尺，三爪内径表，内径表等等，其中一些量具也要校对后才可以正常使用。当分中棒使用久了后，也需要定期进行校对，我个人习惯是用轴承分中校对，看看有没有误差，有误差的分中棒需要更换使用。有时加工精孔刀具走出来的壁有台阶不够光滑，除了检查刀具磨损外，还可以试试在光刀程式加G5.1Q1，但是不要在开粗程式中加，会导致加工时间变长。
当加工经验与技术提升，慢慢就会接触到加工难度较大的图纸，比如轴承孔，热处理等，这时候相信你已经从学徒/绿箭侠变成一位师傅了，把操机技能吃透，从师傅进阶为编程也就不远了。学无止境，即使在一家公司里已经成长为大师傅，但是外面还有很多你未曾见过的知识与技能，只有不断的去跳槽多长见识，才会积累，才会进阶。
掌握的技术细节，技术知识，提升为CNC师傅，已经是师傅或者编程的同行可以浅阅后帮忙指出文中的遗漏与错误在文章底部评论，非常感谢！希望对大家有帮助。
文章来源：如何从CNC绿箭侠进阶CNC编程工程师？https://www.job5156.com/article/wz-1219/

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