锚杆支护是一种先进的支护方式，具有简便快捷的施工方法，拥有良好的支护效果。随着锚杆支护技术的发展，目前在工程中得到了广泛的应用。但在现场的实践中，因受到现场诸多因素的影响，造成锚杆支护失效，甚至引起安全事故。因此，必须采取有效的防范措施。
锚杆支护效果的好坏取决于多方面的因素，无论哪一个环节出现问题，都有可能造成锚杆支护失效。因此，必须综合考虑多方面因素对锚杆支护的影响，以防止支护失效，减少事故的发生。
锚杆失效原因分析

1、锚杆质量因素
锚杆质量的好坏直接影响到支护质量的优劣。锚杆支护材料包括很多组成部分，其中锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母等是比较重要的几项，它们的规格、性能、强度与整个结构的协调匹配至关重要。
锚杆质量引起锚杆失效的情况主要有以下几种：
（1）杆体断裂失锚
锚杆杆体强度不够，不能承受围岩应力而断裂。采用车丝法加工丝扣时，破坏了杆体的结构，导致丝扣段产生应力集中而断裂。
（2）锚固段粘结失效失锚
锚固段粘结失效主要包括以下几种情况：现场注浆操作时搅拌不充分或工序不当，造成粘结力下降；钻孔深度、直径与锚固段直径不匹配，杆体凝结面积小，导致粘结力下降；钻孔内岩尘、水等杂质未清理干净导致锚固段粘结性能降低；注浆体质量差，粘结性能低。
（3）托板（托盘）失效失锚
常见的锚杆托板（托盘）的失效有3种情况：托板（托盘）质地较差，碎裂失效；托板（托盘）尺寸、厚度达不到设计要求，强度降低变形失效；托板（托盘）与杆体脱离失锚。
（4）螺母失效失锚
锚杆螺母失效主要表现为：螺母扭力太小、扭矩不够，托板不能紧贴岩面失锚。