文章来源：中国电力企业联合会
目前我国雾霾天气渐趋严重，不仅妨碍人们正常生活和身体健康，同时也不利于社会经济发展。为改善空气质量，构建和谐社会，防治火电厂烟气废弃物排放造成的大气污染是我国环境保护工作的重点。为此，国家相继颁布了一系列法律、法规，不断督促火电厂加强烟气污染物排放控制和监控工作。
什么是环保电厂？
1、电厂一般分为火力发电厂、风力发电厂、太阳能发电厂、核电厂等几大类别。
2、火力发电厂占我国发电厂比例的80%左右，风力发电厂以及太阳能发电厂都是通过与临近的火力发电厂“并网”来实现其稳定运行的。
3、环保电厂，顾名思义：为环境保护型发电厂，侠义的环保发电厂有：生物能发电厂、垃圾发电厂、煤矸石发电厂等，都属于火力发电厂的范畴；风力发电厂及太阳能发电厂也属于环保型电厂。
电厂环保主要有哪些方面？
1、环境空气主要污染源为烟囱排放燃煤产生的废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘。
2、水环境主要污染源为生活污水、含煤废水、化学再生废水及反洗排水等；
固体废弃物主要是燃煤燃烧所产生的灰渣以及脱硫副产物石膏。
3、噪声源分布在主厂房、碎煤机室、引风机、给水泵等部位，其中主厂房内的高强声源设备是形成环境噪声的主要部分。
十三五规划对火电厂环保有哪些要求？
1、粉尘10毫克，二氧化硫30毫克，氮氧化物50毫克。
2、在建火电厂于2017年底完成改造。
3、新建电厂必须按超低排放标准进行设计。
火电厂必用的7种水处理方法
1、锅炉补给水处理
传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。
在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。
在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。
2、锅炉给水处理
锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适用于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。
加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量，减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。
氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及，国内基本处于研试阶段。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，并应注意系统材质与之的相容性。
3、锅炉炉水处理
炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离子，为防止锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的PH值就非常高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。
在这样的情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。
近10年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超过2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以保证炉水的PH值在9.0～9.6的范围内。
4、凝结水处理
目前绝大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在100 天以上，周期制水量达50万t以上。
从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。
另一方面，具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂(POWDEX)精处理系统也逐步得到应用，如福州华能二期、南通华能二期等电厂。但由于粉末树脂的价格较高，主要依赖于进口，使得粉末树脂精处理装置的推广应用受到了一定的限制。
5、循环水处理
采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是水处理工作的重点。
发达国家循环水浓缩倍率已达6～8倍，国内火电厂应在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散剂、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。
采用开式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷却水的滨海电厂，冷却水一般采用加氯处理，其常见的装置是美国CaptialControl公司的产品。但是，也有部分电厂采用电解海水产生次氯酸钠作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港电厂等。
6、废水处理
目前，国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式，即采用废水集中汇集，分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、PH调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。
近年来，两相流固液分离技术逐步得到应用，该技术采用一次加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程，使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。
7、物理水处理
采用物理阻垢、滤料除污和滤料去除COD的工艺已在国外很多电厂和化工厂使用，在最小程度施药的情况下，取得了很好的经济效益和环境保护。如SSP物理阻垢，KL除污，CC去除COD已运用马耳他热电厂和德国联合利华化工厂。
火电厂治理烟气污染的环保装置
火电厂能耗分析
现阶段，火电厂选择有效的装置去除烟气中的氮氧化合物，通过空气预热器之后来除尘，然后再经过引风机可以将风压提高，然后再经过脱硫岛排放二氧化硫。风烟系统受到脱硝装置以及脱硫装置的影响，因此在脱硫的时候要扩容原风机或者要对风机进行增压。
脱硝装置
催化还原脱硝装置具有高效率、较低温度脱硝等优点，因此催化还原脱硝装置得到了广泛的应用。一般情况下，在省煤器与空气预热器之间会布置催化还原脱硝装置。在催化还原脱硝装置中会安装两到三层的催化剂，这就可以提高了脱硝的效率。脱硝系统的主要能耗是加装催化剂导致的风压损失，蒸汽吹灰和液氨或者尿素加热蒸发的蒸汽消耗。
除尘装置
电除尘具有效率高、处理气体量大，阻力小等优点，可极大的减少风机动力水泵的电能，并且适宜高温、可以回收干灰以利于综合利用，因此被广泛地用于火力发电厂。电除尘器的效率主要取决于放电极与收尘极之间的电压。但是，其最佳电压值则受进入电除尘器粉尘成分、温度、湿度、比电阻浓度以及电极间距、电极型式、电压波形、电极上沉积的灰尘层厚度等因素的影响。
脱硫装置
按照我国的相关规定，我国大部分的火电厂采用了石灰石石膏湿法脱硫方法。然而脱硫装置的增加会影响电耗，其中影响电耗的原因如下：
第一，脱硫装置系统阻力。脱硫装置系统阻力可以分成以下三个部分：第一部分，烟道阻力；第二部分，吸收塔阻力；第三部分，除雾器阻力。
第二，现阶段存在着GGH堵塞问题，这一问题不仅会使得脱硫装置运行的稳定性受到影响，而且会使得脱硫装置的经济性受到影响。GGH压差与时间呈正比，也就是说时间越长此时GGH压差越高。
第三，在除雾器运行过程中会出现结垢以及堵塞的情况，这种情况的发生后就会增大运行的阻力。
火电厂节能环保的具体措施
通过分析环保设施的关键能耗点，从中我们可以发现设备、运行管理会影响着能耗。所以，通过技术手段以及管理手段，从而可以使得环保设施用电量降低，促使火电厂向着节能化的方向发展。
脱硝设备的降耗措施
脱硝设备的能耗损失主要是催化剂积灰导致的风压损失，蒸汽吹灰和液氨或尿素加热蒸发的蒸汽消耗。
对催化剂积灰，在脱硝系统改造时，考虑省煤器小灰斗的输灰，优化烟道设计；脱硝系统运行中，密切注意催化剂压差，优化蒸汽吹灰频率，尽可能利用声波吹灰，防止催化剂积灰导致的风压损失，为消除积灰的蒸汽吹灰蒸汽消耗，同时降低催化剂的磨损。
电除尘器的降耗措施
电除尘运行中要抑制反电晕的产生。通过采用间歇脉冲供电的方式，不仅可以对反电晕现象进行有效的控制，而且能够使得除尘效率得以提高。
其次，根据实际情况选择有效的供电工作方式。
最后，要定期维护以及管理电除尘器。
在检修过程中，要对电晕线的积灰进行清除，这样做不仅可以使得电除尘器得以改善，而且可以使得运行功率得以降低。
另外，电除尘器高频电源改造，能有效的节能增效，在火电厂电除尘节能的一大方向。
脱硫系统的降耗措施
针对脱硫系统的主要能耗点，加强脱硫系统运行管理的节能优化；对于浆液循环泵，在机组低负荷或者入口烟气硫化物含量降低的工况下，在保证烟气排放达标的情况下，可以停运部分浆液循环泵降低能耗。
增压风机是脱硫系统的能耗大户，通过对引风机扩容改造，取消脱硫系统的增压风机；实现引风机和增压风机合二为一，可以有效的节能增效，是目前火电厂节能改造的一大趋势。
火电厂排放颗粒物的回收利用尚需研究攻关
对于火力发电厂的排放的颗粒物的控制，不但可以带来社会效益和经济效益，还可以将捕集到的细颗粒物作为重要的工业材料，从而使得废物利用，创造经济效益。
某些行业排放的颗粒物，例如炼铜厂的硅铁电炉粉尘二氧化硅是高级路面的重要添加剂，也是橡胶等某些化工行业不可缺少的原材料；氧化锌粉尘可以与医药的生产，是重要的医药化工原料；在铁合金冶炼炉中，气态SiO2凝聚生成的硅微粉，这种物质是重要的无机非金属材料，可以广泛的应用于多种行业。
火力发电厂所产生的细颗粒物，排入大气中可以造成严重的环境污染，还能够通过进入呼吸道来伤害到人体的健康，因此，火电厂完全可以借鉴其他行业的经验，对捕集到的细颗粒物进行加工，变废为宝，回收利用。
目前我国雾霾天气渐趋严重，不仅妨碍人们正常生活和身体健康，同时也不利于社会经济发展。为改善空气质量，构建和谐社会，防治火电厂烟气废弃物排放造成的大气污染是我国环境保护工作的重点。为此，国家相继颁布了一系列法律、法规，不断督促火电厂加强烟气污染物排放控制和监控工作。
什么是环保电厂？
1、电厂一般分为火力发电厂、风力发电厂、太阳能发电厂、核电厂等几大类别。
2、火力发电厂占我国发电厂比例的80%左右，风力发电厂以及太阳能发电厂都是通过与临近的火力发电厂“并网”来实现其稳定运行的。
3、环保电厂，顾名思义：为环境保护型发电厂，侠义的环保发电厂有：生物能发电厂、垃圾发电厂、煤矸石发电厂等，都属于火力发电厂的范畴；风力发电厂及太阳能发电厂也属于环保型电厂。
电厂环保主要有哪些方面？
1、环境空气主要污染源为烟囱排放燃煤产生的废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘。
2、水环境主要污染源为生活污水、含煤废水、化学再生废水及反洗排水等；
固体废弃物主要是燃煤燃烧所产生的灰渣以及脱硫副产物石膏。
3、噪声源分布在主厂房、碎煤机室、引风机、给水泵等部位，其中主厂房内的高强声源设备是形成环境噪声的主要部分。
十三五规划对火电厂环保有哪些要求？
1、粉尘10毫克，二氧化硫30毫克，氮氧化物50毫克。
2、在建火电厂于2017年底完成改造。
3、新建电厂必须按超低排放标准进行设计。
火电厂必用的7种水处理方法
1、锅炉补给水处理
传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。
在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。
在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。
2、锅炉给水处理
锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适用于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。
加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量，减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。
氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及，国内基本处于研试阶段。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，并应注意系统材质与之的相容性。
3、锅炉炉水处理
炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离子，为防止锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的PH值就非常高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。
在这样的情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。
近10年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超过2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以保证炉水的PH值在9.0～9.6的范围内。
4、凝结水处理
目前绝大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在100 天以上，周期制水量达50万t以上。
从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。
另一方面，具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂(POWDEX)精处理系统也逐步得到应用，如福州华能二期、南通华能二期等电厂。但由于粉末树脂的价格较高，主要依赖于进口，使得粉末树脂精处理装置的推广应用受到了一定的限制。
5、循环水处理
采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是水处理工作的重点。
发达国家循环水浓缩倍率已达6～8倍，国内火电厂应在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散剂、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。
采用开式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷却水的滨海电厂，冷却水一般采用加氯处理，其常见的装置是美国CaptialControl公司的产品。但是，也有部分电厂采用电解海水产生次氯酸钠作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港电厂等。
6、废水处理
目前，国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式，即采用废水集中汇集，分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、PH调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。
近年来，两相流固液分离技术逐步得到应用，该技术采用一次加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程，使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。
7、物理水处理
采用物理阻垢、滤料除污和滤料去除COD的工艺已在国外很多电厂和化工厂使用，在最小程度施药的情况下，取得了很好的经济效益和环境保护。如SSP物理阻垢，KL除污，CC去除COD已运用马耳他热电厂和德国联合利华化工厂。
火电厂治理烟气污染的环保装置
火电厂能耗分析
现阶段，火电厂选择有效的装置去除烟气中的氮氧化合物，通过空气预热器之后来除尘，然后再经过引风机可以将风压提高，然后再经过脱硫岛排放二氧化硫。风烟系统受到脱硝装置以及脱硫装置的影响，因此在脱硫的时候要扩容原风机或者要对风机进行增压。
脱硝装置
催化还原脱硝装置具有高效率、较低温度脱硝等优点，因此催化还原脱硝装置得到了广泛的应用。一般情况下，在省煤器与空气预热器之间会布置催化还原脱硝装置。在催化还原脱硝装置中会安装两到三层的催化剂，这就可以提高了脱硝的效率。脱硝系统的主要能耗是加装催化剂导致的风压损失，蒸汽吹灰和液氨或者尿素加热蒸发的蒸汽消耗。
除尘装置
电除尘具有效率高、处理气体量大，阻力小等优点，可极大的减少风机动力水泵的电能，并且适宜高温、可以回收干灰以利于综合利用，因此被广泛地用于火力发电厂。电除尘器的效率主要取决于放电极与收尘极之间的电压。但是，其最佳电压值则受进入电除尘器粉尘成分、温度、湿度、比电阻浓度以及电极间距、电极型式、电压波形、电极上沉积的灰尘层厚度等因素的影响。
脱硫装置
按照我国的相关规定，我国大部分的火电厂采用了石灰石石膏湿法脱硫方法。然而脱硫装置的增加会影响电耗，其中影响电耗的原因如下：
第一，脱硫装置系统阻力。脱硫装置系统阻力可以分成以下三个部分：第一部分，烟道阻力；第二部分，吸收塔阻力；第三部分，除雾器阻力。
第二，现阶段存在着GGH堵塞问题，这一问题不仅会使得脱硫装置运行的稳定性受到影响，而且会使得脱硫装置的经济性受到影响。GGH压差与时间呈正比，也就是说时间越长此时GGH压差越高。
第三，在除雾器运行过程中会出现结垢以及堵塞的情况，这种情况的发生后就会增大运行的阻力。
火电厂节能环保的具体措施
通过分析环保设施的关键能耗点，从中我们可以发现设备、运行管理会影响着能耗。所以，通过技术手段以及管理手段，从而可以使得环保设施用电量降低，促使火电厂向着节能化的方向发展。
脱硝设备的降耗措施
脱硝设备的能耗损失主要是催化剂积灰导致的风压损失，蒸汽吹灰和液氨或尿素加热蒸发的蒸汽消耗。
对催化剂积灰，在脱硝系统改造时，考虑省煤器小灰斗的输灰，优化烟道设计；脱硝系统运行中，密切注意催化剂压差，优化蒸汽吹灰频率，尽可能利用声波吹灰，防止催化剂积灰导致的风压损失，为消除积灰的蒸汽吹灰蒸汽消耗，同时降低催化剂的磨损。
电除尘器的降耗措施
电除尘运行中要抑制反电晕的产生。通过采用间歇脉冲供电的方式，不仅可以对反电晕现象进行有效的控制，而且能够使得除尘效率得以提高。
其次，根据实际情况选择有效的供电工作方式。
最后，要定期维护以及管理电除尘器。
在检修过程中，要对电晕线的积灰进行清除，这样做不仅可以使得电除尘器得以改善，而且可以使得运行功率得以降低。
另外，电除尘器高频电源改造，能有效的节能增效，在火电厂电除尘节能的一大方向。
脱硫系统的降耗措施
针对脱硫系统的主要能耗点，加强脱硫系统运行管理的节能优化；对于浆液循环泵，在机组低负荷或者入口烟气硫化物含量降低的工况下，在保证烟气排放达标的情况下，可以停运部分浆液循环泵降低能耗。
增压风机是脱硫系统的能耗大户，通过对引风机扩容改造，取消脱硫系统的增压风机；实现引风机和增压风机合二为一，可以有效的节能增效，是目前火电厂节能改造的一大趋势。
火电厂排放颗粒物的回收利用尚需研究攻关
对于火力发电厂的排放的颗粒物的控制，不但可以带来社会效益和经济效益，还可以将捕集到的细颗粒物作为重要的工业材料，从而使得废物利用，创造经济效益。
某些行业排放的颗粒物，例如炼铜厂的硅铁电炉粉尘二氧化硅是高级路面的重要添加剂，也是橡胶等某些化工行业不可缺少的原材料；氧化锌粉尘可以与医药的生产，是重要的医药化工原料；在铁合金冶炼炉中，气态SiO2凝聚生成的硅微粉，这种物质是重要的无机非金属材料，可以广泛的应用于多种行业。
火力发电厂所产生的细颗粒物，排入大气中可以造成严重的环境污染，还能够通过进入呼吸道来伤害到人体的健康，因此，火电厂完全可以借鉴其他行业的经验，对捕集到的细颗粒物进行加工，变废为宝，回收利用。
