文章来源于 公众号：东昊模具
①.现场管理中缺乏监督机制
强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合来推行。东昊6S小组成员每个月会组织大检查，对公司各个区域进行检查并评分排名，每月会记录于6S看板，全员监督并推动责任部门改善。
②.行动表面化
现场的管理，不外乎是人、机、料、法、环的管理， 现场每天都在变化， 异常每天都在发生。做好6S, 能够让现场井然有序， 把异常发生率降到最低， 这样员工才会心情舒畅地工作。在领导的强力推动下， 有些员工6S的施行纯属形式主义， 有些人甚至不能说全6S现场管理的内容，至于知道含义者更是寥寥无几。东昊把6s当作一件基础管理工作来抓，以规范现场、提高员工素质，提高效益、提升效率和提高质量为目的。每天由专人负责现场巡查，发现的问题及时反馈给责任单位（可通过微信照片、现场确认等方式），对于重复性发生而未及时改善的问题，扣除相应的分数并开出联络单要求其整改。
③.高层领导不重视
高层领导不重视是企业推行6S不成功的基本因素；企业中高层领导对6S现场管理的意识要强烈，必要时需做一些投入，比如：人力、物力等；公司每周由部门经理轮流协助6S负责人一起对公司整体进行全面检查，每周按照讨论好的评分规则进行评比打分，每周管理会议通报6S表现情况，情节严重的、典型的案例作检讨和分析改善，持续推进6S工作。