火花机在成型加工过程中，电极与工件是不进行直接接触的，火花机加工的方式有多种多样的（像侧打，倒扣，型腔，螺纹等等）这一切都是在模具表面形成我们所需要的形状样式，有火花机放电加工过程 中，由于电极在放电过程中的损耗会导致斜度的出现。
火花机在加工过程中，不论型孔还是型腔，侧壁都有斜度，形成斜度的原因，除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的。
在火花机的日常放电过程中，哪些情况会增加斜度呢？

1.工作液脏污程度的影响。工作液越脏，火花机“二次放电”的机会就越多，同时由于间隙状态恶劣，电极回升的次数必然增多。这两种情况都将使加工斜度增大。
2.电极损耗的影响。电极由于损耗而形成锥度，这种锥度反映到工件上，就形成了加工斜度。
3.加工深度的影响。随着火花机对模具加工深度的增加，加工斜度也随着增加，但不是成比例关系。当加工深度超过一定数值后，被加工件的上口尺寸就不再扩大了，即加工斜度不再增加。

4.冲油或抽油的影响。火花机采用冲油或抽油对加工斜度的影响是不同的。用冲油加工时，电蚀产物由已加工面流出，增加了“二次放电”的机会，使加工斜度增大。而用抽油加工时，电蚀产物是由抽吸管排出去，干净的工作液从电极周边进入，所以在已加工面出现“二次放电”的机会较少，加工斜度也就小。
不同的加工对象对加工斜度的要求也不同。在型腔加工中，由于本身要求有一定的拔模斜度，则对加工斜度的要求并不严格。对于直壁冲模，则要求加工斜度比较严格。只要掌握影响加工斜度的规律，即可达到预定的要求。更多有关火花机在模具制作过程中的细节和详情，欢迎登录侨茂官网查询：http://www.qim889.com 135 6089 0685