钻头耐磨堆焊层具有良好的综合抗损性能，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。
使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及堆焊工艺，可获得良好的应用效果。
钻头耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，可保护钻头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。
从广义上讲，如果报废钻头被修复再利用，那么，钻头耐磨堆焊层工艺技术，将可能成为煤矿综采装备实现节约型循环经济技术的组成部分。
从机理上讲，钻头耐磨堆焊层的作用是利用自身及其耐磨性，在截齿齿体头部形成一个防护带，使齿头不与被采煤岩直接接触，而是以该防护带与硬质合金刀头组成的联合体，共同承受采煤过程中煤岩产生的强烈磨擦、冲击等作用，减缓截齿磨损失效率，延长截齿的使用寿命。然而，实际情况中，钻头耐磨堆焊层的出现和使用，将钻头刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、 冲击等作用，它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，还受到采煤过程中诸多因素的影响。
近年来，在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，工艺简便和效果较好者当推截齿耐磨堆焊层。研究表明，钻头耐磨堆焊层性能的优化与改善，是防止采煤过程中的钻头快速磨损失效的重要技术措施。
事实上，自从钻头耐磨堆焊层技术出现以来，随着采煤现场出现问题的逐步克服，新型钻头耐磨堆焊层专用堆焊材料和技术不断被推出，钻头耐磨堆焊层的材料品种已经或正在发生质的变化。堆焊材料的创新推动了钻头耐磨堆焊层技术的进步与发展，而钻头耐磨堆焊层技术的进步，则促进了综采技术的提高以及应用的稳步发展。为此，本公司特意将典型堆焊材料与截齿耐磨堆焊层磨损特性相联系，综合评述截齿耐磨堆焊材料的特点及其应用。
该项研究对推动钻头耐磨堆焊层堆焊技术的进一步完善，提高截齿使用寿命，具有积极意义和参考价值。