北美、欧洲、亚洲和澳大利亚的200多万人的实践已经证明了质量管理工具试验设计DOE的益处，特别是在33个国家中的350多个企业尤为 受益。这些益处主要表现在：
（1）质量改进从2 ： 1达到10 000 ： 1，且1天时间相当于过去 的6个月时间。
（2） G*从0. 5和1. 0分别增加到2. 0和5. 0。
（3） 在检测和试验过程中，几乎消除厂产品的擦伤、返工和降级，向零缺陷和100%的生产率稳步前进。
（4） 质量差的产品造成的浪费迅速下降了一个数量级，而此前 其占产品销售额的10%〜20%，每天毎人100美元〜200美元。
（5） 外场可靠性增长9倍，甚至99倍。
（6） 提高了客户满意度、客户忠诚度，并加强了与客户的长期联系。
（7）从解决生产中的问题转向在产品和工艺设计阶段预防问 题。
（8）延长了设备的正常工作时间，增加了产量，明显改善了全面生产维修（TPM）结构的有效性，使工厂总有效率（FOE）从小于50%提高到大于90%。
（9）生产周期时间缩短到原来的1/5。
（10）调动了员了.的积极性，激发了员工的热情。避免了因挫 折造成的士气低落，放弃了较差的工具.
（11）对供应商来说，DOE进一步的益处在于改进了质量，降 低了成本和缩短了周期。从客户方面来说，增加了客户加强了客 户对供应商的理解。
（12）在企业方面则改善企业的利润情况、投资回报率、市场占有率和总的生产率。
图1， DOE对企业的积极影响：蜘蛛图
图1，给岀了 DOE在12个重要方面对企业的积极影响。
1、解决长期问题（90%）。
DOE是惟一能解决长期质量问题的工具，这些问题很长时间以来一直无法解决。
2、利润/R.O.L改进（60%）。
在一般的公司中，不良质量成本（COPQ）使产品销售额缩减10%~20%。如果能将该成本削减 一半，那么公司的利润将会翻一番。DOE技术对这种改进的影响率为60%。
3、客户忠诚度（50%）。
客户的忠诚度（维系）超出了客户的 满意度。对一般公司来说，客户与产品的维系增加5%,就能使公司利润增加35%~120%。通过注重产品质量、满足客户要求，而不仅仅是为了质量而追求质量，DOE能够增进与客户的联系。天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训与项目辅导的管理顾问公司。
4、总质量改进（70%）。
在所有针对质量改进的技术中，只有 DOE能够实现突破性的质量改进。
5、可靠性改进（30%）。
MEOST与DOE的组合能够大大改进可靠性。
6、降低成本（50%）。
用DOE技术实现100%的产出是降低成本的最佳方式之一。
7、缩短周期（30%）。
DOE是缩短周期的重要技术，特别是在制造业。
8、缩减空间（30%）。
利用DOE解决所有的质量瓶颈，可以 缩减维修所需空间，减少检验所需场地，并降低库存。
9、设计改进（40%）。
在设计阶段使用DOE是唯一能确保防止质量问题进入产品生产过程和使用现场的方法。
10、全面生产维修（70%）。
作为TPM的一种度量，工厂总效率（FOE）是产出的百分比、正常工作时间百分比与设备效率百分比的乘积。DOE对产出百分比和正常工作时间百分比影响很大， 而对设备效率的影响很小。
11、供应商的改进（60%）。
伙伴供应商的开发取决于供应商实现对客户公司的质量、成本和周期的改进的能力。DOE是改进 这三方面的关键。
12、雇员的士气（50%）。
提供给工人较差的解决问题的工具是对其士气的最大挫伤。应该为工人提供有关使用正确的工具去 解决其问题的知识。DOE的简单性和有效性往往使车间重新焕发生机。
（1）质量改进从2 ： 1达到10 000 ： 1，且1天时间相当于过去 的6个月时间。
（2） G*从0. 5和1. 0分别增加到2. 0和5. 0。
（3） 在检测和试验过程中，几乎消除厂产品的擦伤、返工和降级，向零缺陷和100%的生产率稳步前进。
（4） 质量差的产品造成的浪费迅速下降了一个数量级，而此前 其占产品销售额的10%〜20%，每天毎人100美元〜200美元。
（5） 外场可靠性增长9倍，甚至99倍。
（6） 提高了客户满意度、客户忠诚度，并加强了与客户的长期联系。
（7）从解决生产中的问题转向在产品和工艺设计阶段预防问 题。
（8）延长了设备的正常工作时间，增加了产量，明显改善了全面生产维修（TPM）结构的有效性，使工厂总有效率（FOE）从小于50%提高到大于90%。
（9）生产周期时间缩短到原来的1/5。
（10）调动了员了.的积极性，激发了员工的热情。避免了因挫 折造成的士气低落，放弃了较差的工具.
（11）对供应商来说，DOE进一步的益处在于改进了质量，降 低了成本和缩短了周期。从客户方面来说，增加了客户加强了客 户对供应商的理解。
（12）在企业方面则改善企业的利润情况、投资回报率、市场占有率和总的生产率。
图1， DOE对企业的积极影响：蜘蛛图
图1，给岀了 DOE在12个重要方面对企业的积极影响。
1、解决长期问题（90%）。
DOE是惟一能解决长期质量问题的工具，这些问题很长时间以来一直无法解决。
2、利润/R.O.L改进（60%）。
在一般的公司中，不良质量成本（COPQ）使产品销售额缩减10%~20%。如果能将该成本削减 一半，那么公司的利润将会翻一番。DOE技术对这种改进的影响率为60%。
3、客户忠诚度（50%）。
客户的忠诚度（维系）超出了客户的 满意度。对一般公司来说，客户与产品的维系增加5%,就能使公司利润增加35%~120%。通过注重产品质量、满足客户要求，而不仅仅是为了质量而追求质量，DOE能够增进与客户的联系。天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训与项目辅导的管理顾问公司。
4、总质量改进（70%）。
在所有针对质量改进的技术中，只有 DOE能够实现突破性的质量改进。
5、可靠性改进（30%）。
MEOST与DOE的组合能够大大改进可靠性。
6、降低成本（50%）。
用DOE技术实现100%的产出是降低成本的最佳方式之一。
7、缩短周期（30%）。
DOE是缩短周期的重要技术，特别是在制造业。
8、缩减空间（30%）。
利用DOE解决所有的质量瓶颈，可以 缩减维修所需空间，减少检验所需场地，并降低库存。
9、设计改进（40%）。
在设计阶段使用DOE是唯一能确保防止质量问题进入产品生产过程和使用现场的方法。
10、全面生产维修（70%）。
作为TPM的一种度量，工厂总效率（FOE）是产出的百分比、正常工作时间百分比与设备效率百分比的乘积。DOE对产出百分比和正常工作时间百分比影响很大， 而对设备效率的影响很小。
11、供应商的改进（60%）。
伙伴供应商的开发取决于供应商实现对客户公司的质量、成本和周期的改进的能力。DOE是改进 这三方面的关键。
12、雇员的士气（50%）。
提供给工人较差的解决问题的工具是对其士气的最大挫伤。应该为工人提供有关使用正确的工具去 解决其问题的知识。DOE的简单性和有效性往往使车间重新焕发生机。
