原木力学板一种新型原木力学板，通过木材二次加工，使木材重量减轻百分之四十。减小木材应力，使木材更稳定，双X力学结构，使木材板垂直方向，木材弹性系数增加数倍。多孔吸音结构，比全实板材隔音效果更好，具有多孔吸音性能。板材模块化拼装，更节约板材成本。板材材料均采用实木雕刻镂空工艺，无木屑层压，较人造桥洞力学板、纤维板、多层板更环保。中文名原木力学板性 质力学板材 料各种原生木材均可加工，大部分选用速生材
三维原木力学板的演变
三维原木力学板前期主要应用于木屋产品的制造加工，后因其优异的力学性能被应用于高端实木家具。因加工工艺复杂，价格较普通板材价格高，未被大范围推广。
2017年~2018年，随着中国实木家具产品的不断发展，市场上需要一种稳定不变形、更容易加工的原木力学板，能更好的适应市场智能制造的趋势。
国内的生产制作商简化生产制作流程，降低生产成本，并根据产品应用，将其改进为不同加工用途的原木力学芯板。
2019年，三维原木力学板被大范围的应用于定制家居高端木门、柜门类产品，其优异的稳定性受到各大家居品牌的认可;因其优异的环保、隔音型，使用它制作的家居产品深受终端消费者喜爱。
三维原木力学板的特点稳定性高
木材因为年轮、生长自然环境及树棵种类等众多原因存在一定的木材应力，容易使木材卷曲，变形，开裂。三维原木力学板通过将木材进行二次镂铣加工，使木材重量减轻百分之四十。破坏木材应力，使木材更稳定，双X力学结构交叉排列，使木材原木力学板与面材压合后形成稳定的对角三角形支撑力，使木材板稳定性增加;并在垂直方向，木材弹性系数增加数倍，韧性更强。不似原木板材加工的成品易变形，且后期维护多。
[1] 隔音更好
木材本身的隔音特性，再加上三维原木力学板在加工过程中形成的斜切孔洞，因为声音的直线传播，层层穿过板材+腔体结构+板材+腔体的结构，让板材随着厚度增加，隔音系数成倍增加。压合完面板的4cm原木力学版隔音分贝可以高达32分贝以上。符合符合(DIN 4109标准)高效隔音。
[2] 环保性能更高
三维原木力学板产品材质多采用天然的实木板直接镂切加工组装而成，无粉碎性胶合过程。较人造纤维板及颗粒板的胶合压缩过程，无疑是上了一层环保的保险。
[3] 发展趋势 随着我国经济社会的飞速发展，家装市场日益繁荣，作为传统产业之一的定制家居及木门产业紧跟时代的节奏开始了对传统木门及衣柜形态、功能、材料以及制作工艺的反思、传承与创新。无论是实木门还是板式门，在当下的环境下都需要进行大规模的加工生产，如何提高和改善传统木门的加工方式，使得木门生产的机械化、自动化水平和生产质量、效率大幅提高，是当下建材企业发展的重要道路。大规模建材定制是以消费者为核心，对产品的各个零部件进行标准化、系统化的设计，结合灵活的柔性制造技术和数字化的信息管理平台，以较少的设备和资源在较短的时间内生产出更加多样化的定制产品，以此来满足消费者的特定需求。改善生产能为家居建材产业发展争取到了更多的机遇与市场，也为建材产业的大规模定制化生产转型提供了有利条件。
[4] 大规模定制的实现，不仅要从技术上解决生产司市场需求的高效联动，更关键的是时刻以消费者为中心，一切从消费者的需求出发，将需求同先进的制造技术有机地结合起来，才能真正实现大规模定制的发展。 传统板材加工的痛点：
1，传统靠人工单独打框架架的生产方式是无法量化生产的。
2，传统颗粒复合门芯无法保证量化生产的稳定性，环保性。
多角度解决量化生产的矛盾问题：
1、能满足产品设计方案快速产出
2、对其木门产品质量、产品成本、生产周期以及用户满意度有完整详细的反馈
3、可将生产模式转变为一种大批量、多种类、 高灵活度的加工生产模式
三维原木力学板的演变
三维原木力学板前期主要应用于木屋产品的制造加工，后因其优异的力学性能被应用于高端实木家具。因加工工艺复杂，价格较普通板材价格高，未被大范围推广。
2017年~2018年，随着中国实木家具产品的不断发展，市场上需要一种稳定不变形、更容易加工的原木力学板，能更好的适应市场智能制造的趋势。
国内的生产制作商简化生产制作流程，降低生产成本，并根据产品应用，将其改进为不同加工用途的原木力学芯板。
2019年，三维原木力学板被大范围的应用于定制家居高端木门、柜门类产品，其优异的稳定性受到各大家居品牌的认可;因其优异的环保、隔音型，使用它制作的家居产品深受终端消费者喜爱。
三维原木力学板的特点稳定性高
木材因为年轮、生长自然环境及树棵种类等众多原因存在一定的木材应力，容易使木材卷曲，变形，开裂。三维原木力学板通过将木材进行二次镂铣加工，使木材重量减轻百分之四十。破坏木材应力，使木材更稳定，双X力学结构交叉排列，使木材原木力学板与面材压合后形成稳定的对角三角形支撑力，使木材板稳定性增加;并在垂直方向，木材弹性系数增加数倍，韧性更强。不似原木板材加工的成品易变形，且后期维护多。[1] 隔音更好
木材本身的隔音特性，再加上三维原木力学板在加工过程中形成的斜切孔洞，因为声音的直线传播，层层穿过板材+腔体结构+板材+腔体的结构，让板材随着厚度增加，隔音系数成倍增加。压合完面板的4cm原木力学版隔音分贝可以高达32分贝以上。符合符合(DIN 4109标准)高效隔音。
[2] 环保性能更高
三维原木力学板产品材质多采用天然的实木板直接镂切加工组装而成，无粉碎性胶合过程。较人造纤维板及颗粒板的胶合压缩过程，无疑是上了一层环保的保险。
[3] 发展趋势 随着我国经济社会的飞速发展，家装市场日益繁荣，作为传统产业之一的定制家居及木门产业紧跟时代的节奏开始了对传统木门及衣柜形态、功能、材料以及制作工艺的反思、传承与创新。无论是实木门还是板式门，在当下的环境下都需要进行大规模的加工生产，如何提高和改善传统木门的加工方式，使得木门生产的机械化、自动化水平和生产质量、效率大幅提高，是当下建材企业发展的重要道路。大规模建材定制是以消费者为核心，对产品的各个零部件进行标准化、系统化的设计，结合灵活的柔性制造技术和数字化的信息管理平台，以较少的设备和资源在较短的时间内生产出更加多样化的定制产品，以此来满足消费者的特定需求。改善生产能为家居建材产业发展争取到了更多的机遇与市场，也为建材产业的大规模定制化生产转型提供了有利条件。
[4] 大规模定制的实现，不仅要从技术上解决生产司市场需求的高效联动，更关键的是时刻以消费者为中心，一切从消费者的需求出发，将需求同先进的制造技术有机地结合起来，才能真正实现大规模定制的发展。 传统板材加工的痛点：
1，传统靠人工单独打框架架的生产方式是无法量化生产的。
2，传统颗粒复合门芯无法保证量化生产的稳定性，环保性。
多角度解决量化生产的矛盾问题：
1、能满足产品设计方案快速产出
2、对其木门产品质量、产品成本、生产周期以及用户满意度有完整详细的反馈
3、可将生产模式转变为一种大批量、多种类、 高灵活度的加工生产模式
