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感应淬火时频率选择很重要。不同的电流频率,将在零件中产生不同的透入深度,在随后的淬火中可得到不同深度的硬化层。高频(中频)电流有个重要特性叫表面效应,即随电流频率提高,感应电流更趋向零件表面。频率越高,表面电流密度越大,电流透入深度越小。频率越低,电流透入深度越大。

感应加热表面淬火的使用频率不同，一般感应淬火设备按频率分为：
超音频范围15-35KHZ ，高频为200-250KHZ ，超高频为300-500KHZ，中频为500-10000HZ。
超音频的频率为15-35KHZ 淬火轴之类的产品层深在1.8-3mm高频频率多为200-250KHZ之间，适合小型轴类淬火，因为频率高，淬硬层比较浅，加热速度较快。超高频频率在300-500KHZ，适合较为精密细小的部件加热，如钢针，铁丝，钢丝等直径在1mm左右的金属物品加热，因为频率比较高，磁场分布也较为密集。
由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。使用高频时，要了解产品的加热工艺要求，大概来说有几种情况：
1、工件透热，例如：紧固件、标准间、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。
Φ4mm-16mm以下适用高频（50-100KHz）
Φ16-40mm适用超音频（10-50KHz）
Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz）
2热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。
1.5-2mm适用20-25KHz超音频
2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频
3.0-5.0mm用4-8KHz中频
5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频
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