喷漆废气处理工艺选择
苯乙烯废气处理方法主要有活性炭吸附法（废弃）、活性炭吸附浓缩-催化燃烧法、化学氧化法、光催化氧化法等。这几种方法各有自己的优缺点。经比较这几种方法的优缺点，决定采用技术成熟、有多个工程业绩的化学氧化法--高锰酸钾氧化法进行处理。
丁二烯废气的处理方法与苯乙烯方法一样。也是吸附法、吸收法（物理吸收和化学吸收、燃烧法（直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）、光催化氧化、低温等离子法等。
因尾气中含有丁二烯和苯乙烯的混合废气，本次设计决定采用化学氧化吸收法处理。
工艺流程说明
来自吸收塔的含丁二烯、苯乙烯废气和其他少量的有机物从吸收塔底部的废气入口进入吸收塔，循环吸收液采用一定浓度的高锰酸钾碱性溶液。在填料层进行气液接触。生成的反应物从吸收塔底部排液口排入循环液槽。循环液槽采用沉淀澄清池结构，上清液进入循环液喷淋系统。沉淀澄清池底部沉积的沉淀定期人工清理。循环吸收液的PH值由PH控制系统控制。自动加入氢氧化钠调整PH值。高锰酸钾一次性加入，视运行情况，人工补加。
废气由风机引出后，首先进入废气净化塔。吸收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经塔喷头喷出向下，废气逆流上升，在塔内气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经排气管后达标排放。循环液定期排放至污水处理站。
1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；
2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；
3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；
4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。
5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显着，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强。其缺点是需要定期维护。
联系：刘经理 I77778 6253O
苯乙烯废气处理方法主要有活性炭吸附法（废弃）、活性炭吸附浓缩-催化燃烧法、化学氧化法、光催化氧化法等。这几种方法各有自己的优缺点。经比较这几种方法的优缺点，决定采用技术成熟、有多个工程业绩的化学氧化法--高锰酸钾氧化法进行处理。
丁二烯废气的处理方法与苯乙烯方法一样。也是吸附法、吸收法（物理吸收和化学吸收、燃烧法（直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）、光催化氧化、低温等离子法等。
因尾气中含有丁二烯和苯乙烯的混合废气，本次设计决定采用化学氧化吸收法处理。
工艺流程说明
来自吸收塔的含丁二烯、苯乙烯废气和其他少量的有机物从吸收塔底部的废气入口进入吸收塔，循环吸收液采用一定浓度的高锰酸钾碱性溶液。在填料层进行气液接触。生成的反应物从吸收塔底部排液口排入循环液槽。循环液槽采用沉淀澄清池结构，上清液进入循环液喷淋系统。沉淀澄清池底部沉积的沉淀定期人工清理。循环吸收液的PH值由PH控制系统控制。自动加入氢氧化钠调整PH值。高锰酸钾一次性加入，视运行情况，人工补加。
废气由风机引出后，首先进入废气净化塔。吸收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经塔喷头喷出向下，废气逆流上升，在塔内气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经排气管后达标排放。循环液定期排放至污水处理站。
1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；
2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；
3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；
4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。
5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显着，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强。其缺点是需要定期维护。
联系：刘经理 I77778 6253O
