湿法钢渣处理工艺的流程大致如下：
钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行球磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用湿式球磨磨钢渣的最好的设备就是球磨机。
先将铁渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢渣已经解离，接着再用输送机将已经分离铁粒的钢渣送入磁选机中进行选别，磁选机可以有效的选出.铁粒子及铁粉。.剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料，可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。

钢渣微粉是钢渣通过球磨机磨细到325目后的产品.它的用途1：在商品砼搅拌站，现场搅拌单掺等量替代水泥应用，或与其他掺合料（粉煤灰等）进行双掺、三掺（等量或超量）替代水泥应用。提高混凝土的和易性、保水性、耐久性、强度、耐腐蚀性，降低混凝土制品成本。
2：与矿粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。可作为道路用水泥、制品用水泥、推荐作为海岸护工制品水泥使用。
3：目前钢渣粉（基准水泥中掺量30%）的28天活性指数达到80%以上，90天以后活性指数达到100%。其后期强度增长延时长，也就增加了工程产品的使用寿命。

钢渣棒磨机发生磨损的几大原因：棒磨机如果所承受的作用力太大或者是该设备长时间处于工作的状态下，这都会大大造成钢渣棒磨机设备的严重磨损。棒磨机在钢棒抛落时会产生很大的冲击力，使钢棒在摩擦力的作用下被抛落下来，这样反复的抛落使钢棒不断的受摩擦力的影响导致其磨损严重。

钢渣热闷处理技术是钢渣在400℃钢渣和800℃钢渣热闷处理技术的基础上开拓创新的成果，是将1650℃左右的钢渣直接倾翻在热闷装置喷水使其表面固化，然后盖上装置盖间断喷水，直到钢渣温度降到65℃左右时热闷结束。

钢渣用作水泥：钢渣生产水泥及混凝土掺合料，钢渣中含有具有水硬胶凝性的硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）及铁铝酸盐等活性矿物，符合水泥特性。因此可以用作生产无熟料水泥、少熟料水泥的原料以及水泥掺合料[4] 。钢渣水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性。

钢渣预处理： 炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的最大进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。

钢渣粗选：破碎筛分 采用颚式破碎机、圆锥式破碎机和立轴冲击式破碎机以及筛分设备，对原料进行破碎和分离，最终至一定的粒度粒子钢及铁精粉.下余物料用于建筑材料或进一步加工。

钢渣粉选出粒子钢及铁精粉; 破碎和筛分过程中，圆锥破和立轴冲击破都是禁止过铁的。而铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。

粒子钢滚筒筛是分选粒子钢.铁精粉中应用非常广泛的一种机械，是通过对粒子钢颗粒粒径大小来控制铁精粉分选的，分选精度高。粒子钢滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。

钢渣颚式破碎机俗称钢渣颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

钢渣滚桶筛:钢渣滚桶筛就是钢渣干式棒磨过程中，选出的粒子钢和铁精粉混在一块，无法分离，通过钢渣滚桶筛进行筛分后，达到粒子钢和铁精粉分离。

钢渣烘干机主要组成部分由进料装置、托挡轮装置、轮带、传动装置、筒体、出料罩装置等钢渣烘干机主要结构特点是：
1、全窑有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；
2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用损耗，也使维护和检修更加便捷；
3、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
4、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效
率高、调速精度高、运行平稳；
5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便

钢渣干选机主要特点：干选机的筒表面磁场强度深；干选机的磁系包角大干选机磁场强度稳定干选机传动系统稳定可靠、干选机能显著提高钢渣入磨质量

钢渣，转炉渣选粒子钢有二种，一种干式，不用水把粒子钢和铁精粉选出，这种属于环保型的，另一种是水选粒子钢，这种由于浪费了水源，不利于当前环保要求，大多已停产。