近几年来随着我国复合肥行业的快速发展，一些新型的高端复合肥生产新技术（如全融溶料浆高塔工艺、稀硫酸料床氨酸工艺、混酸管式反应器氨酸工艺、酸性磷铵料浆管式反应器氨酸工艺）被推广应用并不断优化完善，传统的蒸汽团粒法和尿液（硝酸铵液）喷浆法复混肥生产工艺由于成本高、颗粒外观差、环保压力大急需升级改造。由于以上新技术的显著优点（降低成本明显，成球率较高，节能降耗显著，产品外观有较强的市场竞争力等特点），被越来越多的复混肥生产企业所采用，成为目前国内较为先进、成熟的复混肥升级换代新技术。但随着国家对液氨、硫酸等危险化学品控制力度的加强和环保减排控制的加大及复合肥行业转型升级要求，一些中小型复混肥企业由于安全、环保、资金及管理等方面的问题，难以建设氨站及锅炉等设施，基于此，我公司在现有传统复合肥生产工艺的基础上，利用廉价的传统复混肥原料开发了一种改良型的硫酸脲喷浆及低温化学聚合造粒新技术，可满足无氨站、无锅炉的中小型复混肥企业产品升级改造需求。
一、无蒸汽、无粘土、无氨化低温化学聚合造粒新技术的工艺过程
根据不同产品配方要求，将浓硫酸、洗涤水、尿素、磷酸一铵按一定的比例并在一定的工况条件下，快速混合反应生成一定粘度的酸性硫酸脲溶液或酸性硫酸脲磷酸铵混合溶液或酸性聚磷酸铵溶液，经泵加压计量后经雾化喷头均匀喷洒在料层上。同时在原料中少量的造粒促进剂，以上酸性溶液及原料、系统返料在造粒机粘接包裹和化学聚合成粒，通过二次补加洗涤水（当然蒸汽更好）控制造粒成球率，出造粒机物料经干燥、冷却、筛分、包膜等工序处理生产各类复合肥产品。造粒尾气风机带出造粒系统产生的水蒸汽及废体和粉尘，经水洗涤后排放，循环洗涤水一部分做为配制酸性溶液的工艺水，一部分循环利用。
威远化工新技术