一、 概述：
本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为 有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M³。
锅炉基本尺寸：
1. 锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm。
2. 锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。
3. 锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。
4. 锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。
5. 锅炉最高标高点为14210mm。
二、 锅炉安装工艺流程
（一）设备部件的清点、编号和存放。
根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。
（二） 对锅炉土建基础质量进行全面检验。
1. 主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。
2. 基础划线。用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。
3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。
（三） 安装锅炉本体。
1． 钢架及平台扶梯安装
1）检查验收：
锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前，应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸，形状正确，所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正。
2）单根钢立柱就位、找正：横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊）；检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度，合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置，托架安装、平台安装、扶梯安装。
3）安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
2.锅筒、集箱的安装
1）安装前的准备
拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。
a. 检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。
b. 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。
c. 锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正。
d. 锅筒管孔直径的检查。
2）锅筒、集箱的安装。
a. 锅筒支座安装
安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后切开临时固定，使其自由膨胀。在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度。
b. 锅筒、集箱的吊装就位
本锅炉上下锅筒合计重量23.68t，吊装时应采用吊车。吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应用强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。
吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊起。锅筒与地面的斜角为30°～40°为宜。锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行水冷壁管子的安装。
c.安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
3.对流管安装
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本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为 有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M³。
锅炉基本尺寸：
1. 锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm。
2. 锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。
3. 锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。
4. 锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。
5. 锅炉最高标高点为14210mm。
二、 锅炉安装工艺流程
（一）设备部件的清点、编号和存放。
根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。
（二） 对锅炉土建基础质量进行全面检验。
1. 主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。
2. 基础划线。用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。
3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。
（三） 安装锅炉本体。
1． 钢架及平台扶梯安装
1）检查验收：
锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前，应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸，形状正确，所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正。
2）单根钢立柱就位、找正：横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊）；检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度，合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置，托架安装、平台安装、扶梯安装。
3）安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
2.锅筒、集箱的安装
1）安装前的准备
拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。
a. 检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。
b. 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。
c. 锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正。
d. 锅筒管孔直径的检查。
2）锅筒、集箱的安装。
a. 锅筒支座安装
安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后切开临时固定，使其自由膨胀。在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度。
b. 锅筒、集箱的吊装就位
本锅炉上下锅筒合计重量23.68t，吊装时应采用吊车。吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应用强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。
吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊起。锅筒与地面的斜角为30°～40°为宜。锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行水冷壁管子的安装。
c.安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
3.对流管安装
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