当前，国家去产能、差别电价的严格的执行，电炉炼钢高成本时代不可阻挡地到来。在这样的背景下，企业做任何一项决策都必须把节能减排降低作为先决性条件，否则就很难在新一轮竞争中取胜。因此，国内电炉炼钢企业要加紧重视这一项国际领先的低成本炼钢技术，不断完善电炉的节能环保产业链，改进电炉现存的缺点不足，加大技术改造成本投入，强化自主创新意识，完善自身管理，提升生产工艺装备水平，做好产品的售前售后服务，率先升级改造抢占市场份额，在激烈的市场竞争中拔得头筹。
现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢最常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料;机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出;然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘，粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，(相关资料证实：刚出完钢时，炉膛温度高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内便可降到800℃以下)，这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。
　　DP废钢预热电炉连续装料装置（李勇189-373-32186）是近年来电炉行业的一项节能减排新技术项目。该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。国产DP装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热(预热温度400-600℃)。国产DP装备可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小，车间内噪音较低,工作环境大为改善。
其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶锳和CO排放量符合发达国家的排放标准。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。