摘 要：不锈钢复合板需要增加焊接工艺评定项目（如化学成分测定或晶间腐蚀敏感性检验），现行的焊接工艺评定标准就不适用，为此，本文沿用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》中“焊接工艺附加评定”这一概念，根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点，针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面，围绕评定范围、评定条件、评定因素、评定规则、评定方法、试件型式与尺寸、检验要求与结果评定，提出了相应的焊接工艺附加评定方法。 关键词：不锈钢；复合板；化学成分；晶间腐蚀敏感性；焊接工艺附加评定方法 1 引 言 在现行焊接工艺评定标准NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》中，焊接工艺评定主要是以焊接接头力学性能准则评定焊接工艺，只规定了针对焊接接头的力学性能、弯曲性能、堆焊层的化学成分、换热管与管板之间焊接接头剪切强度的评定方法。而对于不锈钢复合板的试件，有时还需要对其覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性等附加特性进行测定或检验，试件附加特性的影响因素与力学性能是不相同的，NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等标准只规定了以力学性能为准则的评定规则及要求，但没有涉及到附加特性测定方面的内容。 在JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定 标准释义》的“二、标准原理”中提到：“当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择条件并规定焊接工艺适用范围。”（虽JB 4708- 2000标准已换版更新，但其评定思想未改变，判定准则依然未变。） 为此，对施工单位还需要在锅炉压力容器监督检验机构的监检与帮助下，制定出专门对此的焊接工艺附加评定方法。依据NB/T 47014- 2011和GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》，并结合其它相关标准规范，编写了下述方法，作为工程实践的探讨，对于不锈钢复合板焊接接头要求附加特性（在本方法中特指覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性）时，对焊接工艺附加评定的规则、评定方法、检验方法和结果评价等作出了明确规定。 
2 焊接工艺附加评定方法2.1 应用条件 不锈钢复合板制压力容器的设计文件中规定，有其它特殊检验要求时（在本方法中特指覆层的化学成分测定和晶间腐蚀敏感性检验），则必须在进行焊接工艺评定同时，增加焊接工艺附加评定；未规定有其它特殊要求时，则视为设计不要求，可只进行焊接工艺评定，不需进行焊接工艺附加评定。焊接工艺附加评定的评定方法，应根据产品结构特点及技术要求，按照NB/T 47014-2011及其它相应标准、技术文件、设计文件制定，并取得有关质量监督部门的认可。2.2 附加评定范围 由于不锈钢复合板制压力容器中的焊接接头型式多种多样，但其主要的焊缝型式都为对接焊缝和角焊缝、耐蚀堆焊，而且焊接接头的特殊使用性能要求（在本文中特指覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性）由焊缝的焊接工艺决定，因此焊接工艺附加评定基础是焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。一般不锈钢复合板的覆层材料中只有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢有着化学成分和晶间腐蚀敏感性的特殊要求，所以本方法评定材质不包括马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。不锈钢制压力容器可参照对于覆层的相应评定要求进行焊接工艺附加评定。本文中所提到基层和覆层焊缝金属厚度都以母材中基层和覆层各自厚度为准。2.3 附加评定因素 由于附加评定主要针对覆层化学成分和晶间腐蚀敏感性这两项，而影响焊接接头这两项性能的焊接工艺相关因素并不完全相同，所以应分别予以明确。影响覆层化学成分的因素可按照NB/T 47014-2011中“表16各种焊接方法的堆焊工艺评定因素”的规定执行。参照NB/T 47014-2011和GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》，将影响覆层晶间腐蚀敏感性的因素分为重要因素和次要因素，具体见附表。
2.4 附加评定规则 影响焊接接头覆层化学成分和晶间腐蚀敏感性这两项性能的焊接工艺相关因素并不完全相同，覆层化学成分附加评定规则按照NB/T 47014 -2011中“7 耐蚀堆焊工艺评定”的规定执行。覆层化学成分附加评定以母材覆层厚度作为适用于焊件覆层的最小评定厚度，以试件覆层焊缝金属厚度作为适用于焊件覆层焊缝金属的最小评定厚度。覆层晶间腐蚀敏感性附加评定规则为，改变任何一个重要因素（种类标识○）后，需重新进行焊接工艺附加评定；改变次要因素（种类标识—）后，不需重新进行焊接工艺附加评定。2.5 评定型式 考虑到焊接工艺必须同时实现焊接接头力学性能和晶间腐蚀敏感性符合规定，评定时可采用分别评定和合并评定两种型式。分别评定就是焊接工艺评定和焊接工艺附加评定分别进行，焊接工艺评定按照NB/T 47014-2011的规定焊接试件后进行评定，然后焊接工艺附加评定依据焊接工艺评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺附加评定的焊接工艺卡，焊接附加评定试件，再依照本方法进行附加评定。这就是在保证焊接接头力学性能基础上，再评定获得晶间腐蚀敏感性符合规定的焊接工艺。合并评定就是在同一焊接试件上取样分别进行焊接工艺评定与焊接工艺附加评定。焊接工艺评定规则应按NB/T 47014-2011的规定；焊接工艺附加评定规则按照本方法中的规定执行。2.6 试件的型式与尺寸 焊接工艺附加评定采用对接焊缝全焊透试件，可采用单条焊缝、T字形焊缝或十字形交叉焊缝试件。试件的型式、数量与尺寸应当满足制备试样的要求，并应当符合NB/T 47014-2011 和GB/T 21433-2008的规定，且应同时满足设计文件和相应试验标准的规定。试件型式与尺寸见图1，试件焊缝断面型式如图2所示。2.7 检验要求与结果评定 对于焊接工艺附加评定试件的检验包括外观检查和无损检测，对试样的检验包括化学成分测定和晶间腐蚀敏感性检验。外观检查不得有裂纹；无损检测标准执行JB/T 4730，检测结果不得有裂纹，检测方法应采用射线检测和渗透检测。 化学成分测定应在板状试件焊接接头长度方向中间位置，或力学性能试验和弯曲试验的取样后的备用位置进行化学成分测定。直接在覆层焊接接头焊态表面上进行测定，或从焊接接头表面制取屑片测定。测定部位应包括焊缝区、熔合区，各取一处。覆层熔敷金属的主要合金元素的含量不得低于覆层材料标准规定的下限值，并且同时满足设计文件的规定，若无规定时应当符合焊材标准要求。其余按照NB/T 47014-2011 中“7 耐蚀堆焊工艺评定”的规定执行。 覆层晶间腐蚀敏感性检验按照GB/T 21433-2008的规定执行。试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、受检试样状态、加工方法、检验方法选择以及检验结果的评定应当符合GB/T 21433 -2008的规定，不锈钢晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》的要求，且应当同时满足设计文件和相应试验标准的规定。 3 结束语 压力容器产品焊接的基础质量是焊接接头的使用性能和焊接缺陷，当进行不锈钢复合板焊接时，覆层的化学成分和金相组织是保证耐蚀性能的基础，只有通过相应的焊接工艺控制，才能保证焊接接头性能达到耐蚀要求。有了正确的评定方法，才能预防焊件产生不良的后果，就能很好的保障产品的焊接接头性能和质量。本方法是以国家现行标准规范为依托，根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点，针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面，而提出的焊接工艺附加评定方法。
2 焊接工艺附加评定方法2.1 应用条件 不锈钢复合板制压力容器的设计文件中规定，有其它特殊检验要求时（在本方法中特指覆层的化学成分测定和晶间腐蚀敏感性检验），则必须在进行焊接工艺评定同时，增加焊接工艺附加评定；未规定有其它特殊要求时，则视为设计不要求，可只进行焊接工艺评定，不需进行焊接工艺附加评定。焊接工艺附加评定的评定方法，应根据产品结构特点及技术要求，按照NB/T 47014-2011及其它相应标准、技术文件、设计文件制定，并取得有关质量监督部门的认可。2.2 附加评定范围 由于不锈钢复合板制压力容器中的焊接接头型式多种多样，但其主要的焊缝型式都为对接焊缝和角焊缝、耐蚀堆焊，而且焊接接头的特殊使用性能要求（在本文中特指覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性）由焊缝的焊接工艺决定，因此焊接工艺附加评定基础是焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。一般不锈钢复合板的覆层材料中只有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢有着化学成分和晶间腐蚀敏感性的特殊要求，所以本方法评定材质不包括马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。不锈钢制压力容器可参照对于覆层的相应评定要求进行焊接工艺附加评定。本文中所提到基层和覆层焊缝金属厚度都以母材中基层和覆层各自厚度为准。2.3 附加评定因素 由于附加评定主要针对覆层化学成分和晶间腐蚀敏感性这两项，而影响焊接接头这两项性能的焊接工艺相关因素并不完全相同，所以应分别予以明确。影响覆层化学成分的因素可按照NB/T 47014-2011中“表16各种焊接方法的堆焊工艺评定因素”的规定执行。参照NB/T 47014-2011和GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》，将影响覆层晶间腐蚀敏感性的因素分为重要因素和次要因素，具体见附表。2.4 附加评定规则 影响焊接接头覆层化学成分和晶间腐蚀敏感性这两项性能的焊接工艺相关因素并不完全相同，覆层化学成分附加评定规则按照NB/T 47014 -2011中“7 耐蚀堆焊工艺评定”的规定执行。覆层化学成分附加评定以母材覆层厚度作为适用于焊件覆层的最小评定厚度，以试件覆层焊缝金属厚度作为适用于焊件覆层焊缝金属的最小评定厚度。覆层晶间腐蚀敏感性附加评定规则为，改变任何一个重要因素（种类标识○）后，需重新进行焊接工艺附加评定；改变次要因素（种类标识—）后，不需重新进行焊接工艺附加评定。2.5 评定型式 考虑到焊接工艺必须同时实现焊接接头力学性能和晶间腐蚀敏感性符合规定，评定时可采用分别评定和合并评定两种型式。分别评定就是焊接工艺评定和焊接工艺附加评定分别进行，焊接工艺评定按照NB/T 47014-2011的规定焊接试件后进行评定，然后焊接工艺附加评定依据焊接工艺评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺附加评定的焊接工艺卡，焊接附加评定试件，再依照本方法进行附加评定。这就是在保证焊接接头力学性能基础上，再评定获得晶间腐蚀敏感性符合规定的焊接工艺。合并评定就是在同一焊接试件上取样分别进行焊接工艺评定与焊接工艺附加评定。焊接工艺评定规则应按NB/T 47014-2011的规定；焊接工艺附加评定规则按照本方法中的规定执行。2.6 试件的型式与尺寸 焊接工艺附加评定采用对接焊缝全焊透试件，可采用单条焊缝、T字形焊缝或十字形交叉焊缝试件。试件的型式、数量与尺寸应当满足制备试样的要求，并应当符合NB/T 47014-2011 和GB/T 21433-2008的规定，且应同时满足设计文件和相应试验标准的规定。试件型式与尺寸见图1，试件焊缝断面型式如图2所示。2.7 检验要求与结果评定 对于焊接工艺附加评定试件的检验包括外观检查和无损检测，对试样的检验包括化学成分测定和晶间腐蚀敏感性检验。外观检查不得有裂纹；无损检测标准执行JB/T 4730，检测结果不得有裂纹，检测方法应采用射线检测和渗透检测。 化学成分测定应在板状试件焊接接头长度方向中间位置，或力学性能试验和弯曲试验的取样后的备用位置进行化学成分测定。直接在覆层焊接接头焊态表面上进行测定，或从焊接接头表面制取屑片测定。测定部位应包括焊缝区、熔合区，各取一处。覆层熔敷金属的主要合金元素的含量不得低于覆层材料标准规定的下限值，并且同时满足设计文件的规定，若无规定时应当符合焊材标准要求。其余按照NB/T 47014-2011 中“7 耐蚀堆焊工艺评定”的规定执行。 覆层晶间腐蚀敏感性检验按照GB/T 21433-2008的规定执行。试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、受检试样状态、加工方法、检验方法选择以及检验结果的评定应当符合GB/T 21433 -2008的规定，不锈钢晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》的要求，且应当同时满足设计文件和相应试验标准的规定。 3 结束语 压力容器产品焊接的基础质量是焊接接头的使用性能和焊接缺陷，当进行不锈钢复合板焊接时，覆层的化学成分和金相组织是保证耐蚀性能的基础，只有通过相应的焊接工艺控制，才能保证焊接接头性能达到耐蚀要求。有了正确的评定方法，才能预防焊件产生不良的后果，就能很好的保障产品的焊接接头性能和质量。本方法是以国家现行标准规范为依托，根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点，针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面，而提出的焊接工艺附加评定方法。
