在拣选自动焊接机展开氩弧焊时，如焊前筹备不足、夹装不佳、焊接数值选取欠妥或把控不好等，焊后都显现出欠缺(如烧穿、咬边、未焊透、孔眼和夹钨等)。下面对于此类不足的源由及若何补救作个详述：
烧 穿
此状是在焊后，在焊道上有穿透的单个或连续的孔洞。

一、烧穿的源由
1、焊件的拼接边缘修合不好，未达到平齐的需求，致使间隙较大超出了准许值；
2、焊件的装夹不佳，拼接处在全长上没有全部均匀地靠紧；
3、焊接参数选取欠妥，如电能较大、焊速过慢等；
4、在固焊时就已被烧损或局部间隙较大，超出了准许值；
5、氩弧焊自动焊接机在加填料时，进丝装置有滞障导致丝未能送到弧的下面去。
二、补救举措
1、焊件的拼接边缘一定要修合好，间隙不要超过许可值；
2、焊薄板时要精确装夹，让焊件的接合边缘在全长上都均匀靠紧，并与垫板紧密贴合。
3、抉择适宜的焊接规范和运用精确的焊接技艺；
4、加填料时，一定要做到均匀地进给圆丝。
未 焊 透
是指焊后焊道背面未充足熔合。

一、未焊透的源由
1、焊接规范不合宜(如焊接机的电能偏小、焊速太快、弧太长等)；
2、焊接技艺有误(如因钨棒和圆丝没对准缝而焊偏，钨棒形状磨削不对等)；
3、装夹欠妥、夹具垫板不洁净；
4、焊件钝边较大或间隙偏小；
5、由于固焊较大过厚焊处未能较好熔合，当氩弧焊自动焊接机运行到固焊处引发跳动。
二、补救举措
1、择取恰当的焊接规范；
2、运用最佳的焊接技艺，钨棒要对准缝；
3、坡度、钝边、间隙要按技艺规程来施行；
4、夹装时要精准，夹具垫板要洁净；
5、当固焊处较大，特别是在对薄板氩弧自动焊时要将它打磨至与基体平齐或锉出便于焊透的小沟槽。
由于未焊透会减低焊头的拉度，故不容许有未焊透的部分。有时还可在焊道的背面补焊，不能补焊时要铲掉重焊。
孔 眼
就是在焊后出现在内层上的孔隙，其留存状态有单个和密集两种。

一、眼孔的源由
1、焊件的接合边缘表层不洁净(有油污或锈等)，在施焊中有飞溅、弧在灼烧时不恒定；
2、填充圆丝的表层不干净；
3、氩气不纯；
4、氩气护卫不良。
二、补救举措
1、将焊件的接合边缘表层清理干净，若焊件表层涂有防锈液时，焊前须将防锈液除掉再焊；
2、把圆丝表层清理干净；
3、确保氩气的纯度和护卫的良好状况。
夹 钨
通过X光可真切看到夹钨在缝内呈现单个或密集的白点状物。

补救举措有三：
1、钨棒不要与填充丝和潭池触碰；
2、钨棒尖端不要磨得过尖；
3、加强氩弧焊自动焊接机的安放稳固。
在实焊中如有夹钨，这时要立马中止焊接，用专用的锉铲掉再焊。如用X光发现夹钨时，其巨细及密集超越界定时也需铲掉重焊。
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