大多数试样在运用中都要承受数目频繁的碰击，因而在焊接机焊后处里部的力是不断波动的。
当承载的大小时时波动时，则前面所说到的延伸率已经不能充分展现试样的强固性质，而持久性就有了突出的含义。因由是试样由数目极多的晶料所组成，晶体的巨细各异，其位置亦异，它在承载下不可能在整个的质体上都很均匀地来改变样式。不同朝向的晶体弹性是有所不同的，于是为了能够有适宜于它的新式样，就会在相邻的各晶体中引起相当的滑动。试样有时在焊接机焊后的滑动是挺大的，会致晶体失去弹性。
某些分散晶体的滑动在波动着的承载量下，就逐渐地造成晶间的破坏。在某种层面上来说，是晶体破碎景象。很明显，试样都要在一定承载荷时才会有滑动。
如果在焊接机焊后的试样上加上最大的交变承载，还不致有足以让它逐渐出现局部的力，因而试样就可以无限期地承受且不致破坏此种最大的交变叫持久性。
在交变的情形下局部的力开始破坏并显著地大于平均力，可以在晶体内滑动。因此，凡能引起局部力增大的各种情状都能降低试样的持久性。试样样式的急剧改变波及最大，因为在凹角、边缘等处局部力比通常算得得的平均力超出数倍。任何表层及内在的短缺都是极具危害的，如焊接机焊接后有损伤、粘渣、小孔等。
下表所载为样式急剧改变波及到焊接机焊后的试样持久性的数据。

从上表中可知，焊接对于试样的持久性有着非凡的驾御。
焊处的急坡在交变承载下显著地降低了持久性；角焊处过渡到缓坡时，持久性则会高出90%。这样在带有所谓加强焊与带有减弱焊道相比其持久性较差。因为焊接机施焊时的破坏并不是沿着焊道，而是沿着试样的边界。
试样的啮边对于焊接处的持久性是不利的，焊道上未焊透也是这样。不清除X形焊道、焊后不铲根及不作底焊的V形焊道与施行这些工序的同样焊道作比持久性低40-45%。故焊接机在焊试样中要极力根除上述的弊处。
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