PVC属于一种脆性高分子材料，这一缺陷限制了PVC的应用与进一步发展。因此，对PVC进行改性，得到高强度、高韧性的PVC复合材料具有重要意义。PVC增韧现在大多是用韧性材料对其共混。主要途径：CPE，MBS，ACR，SRC以及其他弹性体材料。
CPE是由高密度聚乙烯（HDPE）在适当条件下氯化而成，HDPE经氯化后，破坏了其结晶度，使它柔软而具有橡胶类弹性体的性质。CPE与PVC相容性较好，共混体系在断裂过程中产生汪丝结构，网丝结构与PVC含量有密切关系，达到一定含量后复合体系发生脆韧转变，使PVC复合体系韧性增加。由于CPE分子不含双键，具有良好的耐候性，成本低、性能优良、应用范围广，因此，自50年代中期实现工业化生产以来，得到了许多国家的重视，美国、日本、德国等国家实现了大批量、多性能、多品种生产，至今CPE仍是发达国家抗冲改性剂的主要应用品种之一。国内抗冲改性剂应用市场CPE占 90%以上，是目前PVC塑料门窗异型材和管材生产中广泛应用的冲击性能改性剂。
MBS与PVC相容性较好，玻璃化转变温度低，对PVC有较好的增韧作用，而且与PVC折光率相近，因此是制作透明制品的最佳材料，其用量一般在8-15份之间。由于MBS必须添加较多量，且含有双键，耐候性差，所以限制了其使用，在户外使用的PVC门窗异型材和管材中很少应用。
ACR是迄今为止最有效的PVC增韧剂，但我国ACR抗冲性剂生产技术的不成熟、质量水平不高、且ACR性价比低于CPE，因此我国使用的ACR抗冲改性剂多依赖进口，所以价格昂贵，只有在高档产品中使用。国外生产ACR类抗冲改性的厂家主要有美国罗门哈斯公司、日本的钟渊化学公司、法国的阿托公司等。
SRC是新一代乙烯-聚乙烯-醋酸乙酯类共聚物为主多种材料复合而成，其玻璃化温度为-20℃左右，兼具MBS、CPE、ACR等塑料改性剂功能，可以作为增韧剂对PVC进行增韧改性。能够取代或部分取代，同时，能够提高塑料产品的强度、韧度，提高塑料制品耐候性能，还能使制品具有耐热不变形、耐寒不发脆的优点，并能适当增加填充剂的用量，有效降低产品生产成本，有利于企业提高效益，广泛用于PVC管材、型材、片材、薄膜等。