加工中心主轴不旋转（1）
故障机床：某加工中心
数控系统：YASKAWA J50M
故障现象：通电后对机床进行调试，发现主轴不能旋转。
检查分析：
1） 检查主轴电源和主轴电动机，都在正常状态。
2） 这台机床的主轴电动机由变频器驱动，在自动方式运行时，主轴转速是由系统输出的模拟电压控制的。用万用表检测这个模拟电压，发现在各种不同的转速下，模拟电压均为0V，分析是CNC的系统参数设置存在问题。
3） 在YASKAWA J50M数控系统中，“主轴模拟量输出”为选择功能，它取决于系统的“选择参数：#6055bit5、#6036bit1的设定。检查发现，这两项参数都已经被错误地修改，致使”主轴模拟量输出“处于无效状态。
故障处理：将“选择参数”#6055bit5设定为“0”，#6036bit1设定为“1”。其后“主轴模拟量输出”生效，故障不再出现。
另有一台MCFV-80型立式加工中心，数控系统是SINUMERIK 820M-GA3。工作中CRT上显示#7020报警：The spindle drive failure。提示主轴驱动器有故障。驱动器是西门子6SC6504-402型变频器，其显示F15报警，提示变频器过热。检查发现变频器的冷却网扇损坏。更换相同类型的风扇后，故障得以排除。
加工中心主轴不旋转（2）
机床型号：VT1060型加工中心
数控系统：FANUC 0MC
故障现象：机床正在加工时突然断电，通电后重起动，主轴不能旋转。
检查分析：
1） 对主轴伺服单元进行检查，指示灯都不亮，3个交流电源熔断器全部熔断。
2） 分析认为：故障是在正常工作时突然断电造成的，而在突然断电时，主轴电动机内的电感能量必须要立即释放，能量释放时会产生很高的反电动势，容易损坏能量吸收电路。
3） 检查能量吸收电路部分的元器件，果然有两只晶闸管损坏。
故障处理：更换这两只晶闸管，故障得以排除。
另有一台加工中心，主轴交流伺服电动机突然不起动，机床无报警信息。查看电气说明书，主轴为半闭环交流伺服控制系统，由PLC程序控制位置调节器，位置反馈为数字量，速度反馈信号则为模拟量。进行外观检查，电动机和电缆都在完好状态。
分析认为：如果是位置环故障，PLC可能报警。现在PLC没有报警，说明故障可能在速度环。断开速度调节器的模拟信号，用+24V直流电源作为信号强制输入，结果发现速度调节器没有输出，这说明速度调节器已经损坏。更换速度调节器后，机床恢复正常工作。