“常州干燥——技术革命者”，企业重视人才及科技创新，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制节能型干燥设备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供大型非标设计回转滚筒干燥机,回转窑干燥设备。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988 “常州干燥”愿与海内外新老客户精诚合作、共同努力

溶剂回收空心桨叶干燥机，节能双轴真空桨叶干燥器设备概述: 溶剂回收桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,因设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。 溶剂回收桨叶干燥机使用氮气循环,带出干燥蒸发的湿分,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧

本公司是专业生产聚丙烯酰胺聚合反应造粒干燥生产线设备 ，聚丙烯酰胺反应聚合设备，聚丙烯酰胺造粒机，聚丙烯酰胺干燥机等干燥设备专业厂家。 　　公司有着雄厚的技术实力，集科研、生产为一体的现代化科技型企业。我公司本着“科技创新，以人为本，诚信合作”的企业宗旨，以严谨的企业管理体系、科学规范的设计要求、精湛的制作技术、严格按照“GMP”的行业标准为新老客户设计制造出的各种规格的产品，公司以“优质的产品质量、完

一、回转圆筒干燥机，回转窑干燥设备概况： HZG系列回转圆筒干燥机是最早的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、医药和食品等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、回转窑干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。 回转滚筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从加料器加入,在重力的作用下较高的一端向较低的一端移动,回转滚筒干燥机在筒体内经过热风或者热壁面经行热交换而完成干燥,经过干燥后,再用旋风除

技术背景： 高吸水性树脂(Super Absorbent Polymer,以下简称SAP)是以冰晶形丙烯酸为主要原料，通过聚合反应而制得的高分子聚合物，该聚合物有着广阔的市场前景。高吸水性树脂是一种含有梭基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却有着很强的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量，可达自身质量的数百倍，吸水速度非常快，并且保水性强，即使在受热、加压

随着环保政策的日益严格，工业废水处理要求越来越高，如石油化工、煤化工、冶 金、制药、印染、造纸等工业生产废水都要达到零排放的处理要求，而目前工业废水经过工 艺处理后仍有大量杂盐无法处置。杂盐中含有大量有机或无机杂质，无法进行资源化利用， 一般只能当做危废处理，不处置则危害环境，同时也造成资源浪费。 现今国内外针对杂盐的处理方法一般有：安全填埋法、洗盐法、热解法等。安全填 埋法会占用大量场地，可能对周围环

LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1） 物料名称 （2） 水分蒸发量 25㎏/h （3） 产量 ： （4） 产品初含水量 （5） 产品终含水量 5%以下 （6） 热风进口温度 120℃-200℃ （7） 热风出口温度 70-80℃ （8） 热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW （9） 采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1） 喷雾主塔外形

KJG100发酵污泥空心桨叶干燥机，100平方发酵污泥桨叶式干燥器，100平发酵污泥桨叶干化设备工作原理： 以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。 设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设

（一）300型高速离心喷雾干燥机 蒸发300型喷雾干燥塔供料系统：136干燥1611煅烧2988烘干 1.雾化器：允许通过的最大粒度为：100-200目； 功 率：N=5.5KW； 转 速：10800～16000r/min（变频控制）； 雾化盘直径：Φ155㎜； 注：雾化器配自动冷却保护控制装置，避免因无冷却损坏雾化器。 2.搅拌罐：SUS304不锈钢，厚3mm，内壁镜面抛光，外壁拉丝。容积4m³，配搅拌电机3kw，搅拌形式为贴罐底搅拌，但搅拌桨不能与罐体摩擦。配Φ400人孔，人孔旁预留4个Φ51快装接口。

136干燥1611煅烧2988烘干 zlg1.2x10振动流化床干燥机，1x10流化床干燥器，1.5x10振动流化床烘干机概述 振动流化床干燥机是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的一种干燥装置，振动源可以是振动电机、曲轴、偏心轮、气动装置等不同形式。对于大颗粒物料，振动流化床克服了普通流化床干燥机要求气速高，风压高等缺陷，可在较低的风速及风压下完成物料的干燥过程。 zlg1.2x10振动流化床干燥机，1x10流化床干燥器，1.5x10振动流化床烘干机原理

一、柱状活性炭干燥机 ，活性炭烘干设备,柱状活性炭网带式干燥器概述136干燥1611煅烧2988烘干 柱状活性炭干燥机通常采用带式干燥或网带式干燥的形式，通过热风循环或蒸汽加热等方式，对柱状活性炭进行快速、均匀的干燥处理。设备结构紧凑，操作简便，广泛应用于活性炭生产行业。 二、柱状活性炭干燥机 ，活性炭烘干设备,柱状活性炭网带式干燥器工作原理 柱状活性炭干燥机的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. **进料**：将待干燥的柱状活性

水煤浆气化工艺技术是一种提高煤碳利用率的最有效洁净煤技术。在水煤浆气化 工艺过程中，会产生大量的气化粗渣，粗渣含水率高达60％左右。随着环保问题的日趋严 重，气化粗渣的储存及销售成为困扰气化行业的焦点、难点问题，气化粗渣在运输过程因含 水量高造成黑水从拉渣车渗流到沿途运输区域污染环境。在目前环保要求越来越严格的环 境下，企业不得不组织大量人力、物力、财力去治理因粗渣在运输的过程中造成的环境污染 区域，造成

合 同 附 件 双方友好协商现针对物料特殊性而加工设备如下： 一、酶制剂专用XSG16型闪蒸干燥机_酶制剂烘干设备,酶制剂干燥机设计条件 136干燥1611煅烧2988烘干 序号 项 目 参 数 1 物料名称 酶制剂 2 水分蒸发量 600kgH2O/h 3 物料初始水分 60% 4 干燥后终水分 8% 5 处理量 1060kg/h 6 设备安装地 四川安岳 7 设备安装地年平均温度 8 设备安装地年平均湿度 9 设备安装地大气压力 二、酶制剂专用XSG16型闪蒸干燥机_酶制剂烘干设备,酶制剂干燥机工艺流程设计 序号 项

医药生产指的是通过化学或生物等方法，生产制造药品的工艺产业，其使用设备包括各种反应釜、搅拌桶、加热箱以及干燥机等，目前，螺带式单锥真空干燥器作为医药生产设备之一，可以提供物料之间的旋转混合、接触反应、真空处理以及干燥除水这几个作用，从而得以广泛应用。 原料药螺带式单锥真空干燥器，粉体农药锥形真空干燥机，粉体真空单锥干燥机概述： 螺带式单锥真空干燥器是一种利用螺带将物料旋转提升及圆锥夹套、空心螺带内同

一、硫酸铵母液干化机，硫酸铵母液滚筒刮刀干燥机工作原理： 刮板滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥的设备。旋转的滚筒通过其下部料槽或上部加料，粘附着一定厚度的料膜，料膜可通过料膜控制装置来调整其厚薄，确保物料在转动过程中能够顺利干燥完毕。热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒的外壁，再传递给料膜，使料膜中的湿分得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在流筒表面的刮刀铲离滚筒，

好氧污泥烘干处理设备，好痒污泥专用空心桨叶干燥机 280平方，污泥专用桨叶干化机基本原理与工艺流程 KJG 空心桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥(冷却)物料的 低速搅拌型连续间接加热设备。本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平 行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，桨片有两种(进给剪 切面和返回剪切面)，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空

一、氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机技术规格及要求（设计依据）： 136干燥1611煅烧2988烘干 1、 物料名称：氟硅酸钠 2、 初水分：8％ 3、 终水分： 0.5％ 4、 处理量：3700kg/h 5、 热源：用户自备 6、 进风温度： 250-300℃ 7、 尾气温度： 80-100℃ 8、 材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。 B、氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机主要技术参数： （1）气流干燥机 高度 16.5 m （2）装机功率 干燥部分51kw

（1）干燥要求：均匀搅拌，4.5小时将碳酸钙和炭黑混合粉料含水量约0.45%干燥至0.05%。 136干燥1611煅烧2988烘干 （2）ZPG-6000型真空耙式干燥机，6000升耙式真空烘干机，6000升耙式真空干燥器，6000型耙式真空干燥机工作参数：卧式真空耙式干燥器，夹套式（或半管）加热，干燥热源为导热油。夹套（半管）导热油工作温度约150℃，工作压力0.5MPa；内筒体工作压力：-0.1~0.03MPa；工作温度：150℃。设备极限耐温≥200℃。搅拌转速：3~15r/min，转速变频调节。真空

工程机械行业电控系统开发从业15年;电气系统相关及周边:PLC，HMI，传感器，IO等硬件资源和渠道;软件开发套路和系统解决方案;方案评估，方案咨询！涉猎庞杂:IFM,TTC,EPEC,倍福及国产厂家;工程机械电控后市场控制器维修，翻新;数据导入导出服务;旧车升级改造;

一、 物料参数 ：136干燥1611煅烧 (1)物 料：缬氨酸2988烘干 (2)初 含 水：W1 =50%（离心机脱水后水份） (3)成品含水：W2 =10% (4)处 理 量：G1 =2500Kg/h（每天 24 小时处理 60 吨） (5)干燥方式：空心桨叶干燥 (6)热 源： 饱和蒸汽 (0.5-0.6Mpa) (7)安 装：室内 (8)电 源：380V 50Hz 三相四线 二、KJG-150空心双轴桨叶干燥机，150平方双螺旋桨叶式干燥器，150平桨叶干化设备技术性能表 1 设备型号 KJG-150 双轴圆盘干燥机 2 单台桨叶轴数量 2 根 3 单台换热总面积 150m² 4 设备重量 45

一、30t/d含油污泥桨叶干化处理系统，含油污泥双轴空心桨叶干燥器，桨叶式含油污泥干燥机设计条件： 1.1 油泥处理参数136干燥1611煅烧2988烘干 1 物料名称 含油污泥 2 初水分 约80% 3 终水分 40% 4 处理量 30t/d 5 热源 蒸汽 6 蒸汽温度 160-185℃ 7 污泥排出温度 70℃以下 1.2设计参数 1 初水分 ω1约80% 2 终水分 ω2约40% 3 水分蒸发量 W水=1000kg/h 4 设计污泥处理量 G处理=1300kg/h 5 蒸汽温度 按t1=170℃ 6 出风温度 t2=90℃ 7 环境温度 按t0=20℃计算 8 环境空气含湿量 按d=0.015kg

一、转鼓杂盐母液蒸发干燥一体机，高盐母液滚筒刮板干燥机 ,母液刮板干化装置工艺流程： 滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下。 滚筒刮板干燥机主要由滚筒（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料液盘等）、刮料装置（包

设备名称 单滚筒转鼓干燥装置 设备能力 蒸发量50kg/h 设备套数 1套 设备材质 转鼓材质：2205镀铬 系统处理量 按照80kg/h设计（进料处理量） 处理物料 杂盐母液 处理物料成分 硫酸钠杂盐混合溶液，溶液COD≥10000mg/L,TDS：~30% 物料比热 3.5kJ/kg/K 干燥产品含水率 ≤6%（按重量百分比） 干燥出料温度 ≤80℃①③⑥1611干燥2988 尾气排放要求 建议采用湿式除尘系统，尾气要求小于30mg/Nm3,尾气塔材质：316L,尺寸：800*3000 热源及物性参数 导热油，0.5~0.6MPa(G)，温度130~11

一、硫酸铵干燥机|硫酸烘干机_ZLGZLG8.5×1.5Z硫酸铵振动流化床干燥器概述： 直线振动流化床干燥设备是我公司主要生产经营的设备之一，生产、销售、服务等已形成规范的模式，用来生产的物料种类繁多——跨及颜料、染料、洗剂、无机盐、石油、建材、食品、饲料、农药及其它中间体等，产品便及全国各地，历史以来碰到过许多难以烘干和分离的物料，经过科学分析和实验，最终都画上了圆满的句号。至今通过十几年的技术、经验的积累，对于不同

背景技术： 硫酸铵的生产工艺流程为：干馏煤气进入吸收塔，吸收塔中稀硫酸循环吸收煤气 中的氨，不断有硫酸铵生成；当硫酸铵含量高于其溶解度时，就会析出硫酸铵结晶体，饱和 结晶的硫酸铵结晶体沉降后进入离心机进行固液分离，滤除母液的硫酸铵结晶体再进入干 燥机内烘干，烘干后的硫酸铵在进行包装。 一、硫酸铵专用盘式连续干燥机，硫酸铵烘干包装设备 ，硫酸铵节能干燥机概述： 我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技

一、闭路循环氮气闪蒸干燥机，溶剂回收旋转闪蒸干燥器，溶剂闭路闪蒸干燥器概述： 氮气循环闪蒸干燥机是常州干燥在借鉴国外先进技术基础上研发的一种新型密闭式干燥机。闭路干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体提高了该设备的安全系数，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒、溶剂物料的干燥生产与溶媒、溶剂的回收，具备安全生产、高效、低耗节能减排的实用性。 氮气循环闪蒸干燥机由干燥主机、加热器

技术背景： 高吸水性树脂(Super Absorbent Polymer,以下简称SAP)是以冰晶形丙烯酸为主要原料，通过聚合反应而制得的高分子聚合物，该聚合物有着广阔的市场前景。高吸水性树脂是一种含有梭基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却有着很强的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量，可达自身质量的数百倍，吸水速度非常快，并且保水性强，即使在受热、加压

六氟磷酸锂是目前锂离子二次电池所应用的重要电解质，而锂离子二次电池是目 前公认较为理想的绿色能源，其体积小、电容量大，已被广泛应用。由六氟磷酸锂与有机碳 酸酯类溶剂类制备的电解液的性能优劣直接影响到锂离子二次电池的充放电容量、循环寿 命以及电池的安全性；由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就十分苛 刻，同样包装及储存环境也有着严格的要求，遇水分解变成酸，对肌体组织有腐蚀作用，不 能直接接触

引言 工件下线油漆修补是一种常见的维修工艺，用于修复工件表面的流挂、划痕等问题。合理的油漆修补工艺能使修补部位与周围表面保持一致，达到美观、耐用的效果。下面将介绍一种工程机械常见的漆膜修补工艺流程。 1. 操作流程 1.1 已经下线漆膜干燥好的工件。缺陷处打磨——擦拭除尘——油漆局部喷涂修补——喷涂驳口水——干燥——检验（根据情况抛光处理） 1.2 在喷漆房或者流平间湿膜状态下。发现缺陷流挂或者漏喷——利用毛刷或者滚

荧光增白剂闪蒸干燥机XSG-6 产品干燥要求及工艺设计： 1、物料名称： 荧光增白剂 2、物料初含水率：≤25%（质量比） 3、干品终含水率：≤0.1%（质量比 4、设计产量： 350～400kg/h（以干品计） 5、进风温度： 200-240℃。 6、出风温度： 110-120℃ 7、成品颗粒度：300～400目；堆积比重： 0.3g/cm3 8、物料收率： ≥ 99% 9、热源： 导热油。136.一611.二988 10、材质： 接触热风和物料部分材质为SUS304 11、进风要求： 初效 12、除尘方式： 旋风+脉冲布袋 13、控制方式：

橡塑助剂专用干燥机 一、工艺条件 1． 物料：橡塑助剂DMC 2． 初水份：50% 3． 终水份：0.2% 4． 干品产量：400Kg/h 5． 干品粒度：80-200目 6． 进风温度：150--160℃ 7． 出风温度：70--80℃ 8． 加热方式：蒸汽(6Kgf/cm2) 9． 干品堆比重：0.80g/cm3 10． 回收方式：旋风＋布袋除尘器 11． 设备材质：物料接触处304不锈钢 12． 安装：室内电源：380V　50HZ　三相四线 13． 环境：20℃　760mmHg　相对湿度80% 14． 二、工艺计算：136.一611.二988 1． 干产量： 400 kg/h 2． 水份蒸发

压力式喷雾干燥塔 一． 设计条件 1—1 料液条件 1）名称饲料酶 2）处理量 1060Kg/h 3) 含固量40% 4）温度常温136.一611.二988 1—2 产品要求 1) 水分蒸发量600Kg/h 2）残余水分≤8% 3)干品产量460kg/h 4)颗粒度： 40-80 目约80% 5)干品得粉率≥98.5% 1—3 工艺条件 1）雾化方式压力式 2）雾滴和热空气的流向并流 3）热源和加热方式热风炉加热 4）进风温度150℃ 5) 排风温度70℃ 6）产品收集方式一级旋风分离器 二、喷塔配套热风炉 条件： 1. 额定供热量：180 x 104 kcal/ h 2. 额

一、 LPG-50食用香精离心喷雾干燥装置,食用香精离心喷雾干燥塔，食用香精烘干机工艺参数 1、料液名称： 食用香精 2、干燥塔机型： GZ-50型 3、固含量： 25％ 4、成品残余水分： ≤5％ 5、进风温度： 220-260℃（可调） 6、出风温度： 90-120℃（可调） 7、水分蒸发量： 约25kg/h 8、成品产量： 约8kg/h 9、干燥室直径： φ2000 10、加热方式： 0.8MPa饱和蒸汽+电加热补充或全部电加热 11、出料方式： 塔体主收料，旋风除尘器辅助收料 12、除尘方式： 旋风除尘器+水

一、设备原理 冷空气经空气过滤后，由通风机送至空气换热器内加热，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与（安装在干燥塔上）螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎（外界机械力）等作用。此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低。T:136干燥1611煅烧29制粒88 烘干后收集采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器，一级旋

136干燥1611煅烧2988 氯化铵废水中有氨氮和氯离子的存在,若氯化铵废水直接排放,则会对水体产生一定的污染,且随着量的不断增长,污染程度也在加大 ,而氯化铵废水的处理又是很大的难题。采用蒸发浓缩工艺,蒸汽消耗高,并且氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重。其中,采用多效蒸发的蒸发器形式较为普遍。但近年来,随着蒸汽价格的飞速上涨,该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大,因此,寻找一种高效节能的蒸发技术显得非常迫切。基于此,我公司

一、工作原理及特点 1、原理T:136干燥1611煅烧29制粒88 旋磨及烘干设备在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风分离器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，

催化剂离心喷雾干燥机，液体催化剂烘干设备，催化剂喷雾干燥塔工艺参数 1、料液名称： 催化剂（PH值3～4，粘度300CP） 2、浆料固含量： 40％ 3、进风温度： 350℃ 4、出风温度： 150℃ 5、加热方式： 电加热 6、喷雾方式： 高速离心雾化 7、干燥方式： 高速离心雾化，热风雾滴并流式 8、产品捕集方式： 一级主塔底；二级布袋除尘器 9、安装环境： 室内，环境干燥，无腐蚀性气体 能耗13616112988 13616112988 1、装机容量： 动力3.8Kw，电加热36Kw 2、压缩空气

ZLG8.5×0.9结晶麦芽糖醇振动流化床干燥机，结晶麦芽糖醇干燥设备，结晶麦芽糖醇烘干机概述：ZLG 系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外先进技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。是我厂目前主导 系列产品之一。 振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是硅产品产业链中极为重要的中间产品，对我国的国民经济发展有着深远的影响。一直以来，多晶硅生产过程中的环境污染问题、技术问题、产业化差距问题等严重制约着该产业在国内的发展。目前，我国的多晶硅产业已经在^上占有了一定的优势。污染的问题也一再被提上日程。随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的四氯化硅转向硅渣。特别是近来冷氢化的发展，将四氯化硅充分利用

ZLG6x0.6膨润土颗粒振动流化床干燥机 烘干设备 一、ZLG6x0.6振动流化床工作原理 普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。 振动流化床，

二、客户提供的技术参数及要求 1、物料名称:元明粉 2、初含水分: 约55 3、终含水分: 约1% 4、产 量: 约300kg/h 5、堆积密度：0.7～0.8 6、进风温度：～200℃ 7、热 源: 蒸 气 8、收料方式：旋风+布袋除尘器收料 9、设备材质：物料接触不锈钢SUS304 10、安 装：室内 11、电 源：380V 50Hz 三、 设计依据、工艺条件、运转参数： 1、部分参与来源于客户提供，其余参数为我公司长期经验所得. 2、环境条件：年平均温度t0 =10℃，年平均空气含湿量：d0 = 0.007 kg 水/kg干空