精益生产具体有哪些实施步骤? 企业在推行精益生产时，如果没有明确的步骤，毫无计划随心所欲地开展精益生产活动，那么在推行精益生产时，必然会出现很多问题。层出不穷的问题会打乱精益生产推行的进度，使精益生产的推行一团乱麻。那么，推行精益生产有哪些具体实施步骤呢？ 企业推行精益生产建议采取以下步骤： 1：意识引导，培训先行 精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S的起源提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1

精益管理咨询业务，主要业务有：卓越现场管理5S/6S、全员设备管理（TPM）、五星班组建设、精益效率改善、标准品质管理、计划物控管理（PMC）、全员成本管理（TCM）、绩效管理（PMS）等。其实这些咨询服务注意是帮助企业减少成本、提高工作效率、提升产品质量水平、缩短交期。如果您企业目前有交期达成率低、生产过程浪费、仓库积压多、齐套生产率低、生产损耗高，机器故障频发、不良损失成本高，客户投诉高等这些问题的话，我司可以免费

全员设备管理是指以提高设备的综合效率为最终目标，以全系统的预防维修为过程，有企业内部的各个部门共同进行推行，上至企业最高领导下至普通员工以全体人员进行参与为基础来进行设备的保养和维修管理活动。 1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进； 2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系

精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益？ 1、作用 ①降低公司库存 精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不

全员品质管理是一种管理理念，强调企业中每个员工都应该对产品或服务的质量负责。它认为质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个员工的责任。全员品质管理的目标是通过全员参与，不断改进和提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。 全员品质管理的核心是质量意识的培养。企业需要通过培训和教育，让每个员工都明白质量的重要性，以及他们在质量管理中的作用和责任。只有当每个员工都认识到自己对质量的重要性时，才能形成全

如何用精益生产管理辅导企业？ 1、选择要改进的关键流程 做精益咨询不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产管理的推行步骤： 1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力

降本增效是一个词语，意思是降低成本，增加效益。降本增效要以人为本，企业的利益要靠广大员工创造，因此必须本着以人为本的降本增效思想。 精益生产的 要从员工的生产、生活实际出发，通过教育来完善企业每一个员工个人的思想意识，树立“一荣俱荣、一损俱损”的思想观，调动每一个员工的用心性。用心为降本增效出谋划策，去规划企业发展方向，创造新的效益，降低成本，提高效率。 那么，降本增效的方法和措施，下面我们就一起来看

精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广，希望能成功应用与中国，最终扎根于中国，在我国发扬光大。 　　 推行精益管理的企业一般有四种类型： 　　 1.第一种类型：企业被迫推进 　　 企业一开始对精益管理不敏感、不关注、不重视，到后来发现问题一大堆，比如企业产品质量存在问题、成本居高不下、员工流失率很高、客户又不满意等等，企业感觉有危机了，如果再不做改善的话，企业就要关门倒闭了，所以企业急了。 　　这是第一种

存在以下问题的企业会考虑导入精益生产： 1、产能不够无法满足市场需求； 2、不能按时按量交货； 3、库存太高，积压资金； 4、生产成本太高； 5、质量无法满足客户要求； 6、人员效率低下； 7、问题重复发生，每日忙于救火； 8、研发能力不够，量产时浮现大量问题； 9、供应商无法准时保质保量交货； …… 以上这些问题，精益生产都能一一解决掉，因为精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改

什么是车间现场改善？ 持续改善在日语中是“现场事情真正发生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用词。广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，Genba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。 一个企业，如果能够正确的认识精益生产，同时能够正确的进行精益的推行和应用，是可以取得很大的成就的，比如：库存大幅降低，生产周期缩短，质量提高，各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高，各种浪费减少

精益生产的内容 精益生产是一种新的企业生产管理模式，其核心目的是为了消除生产当中的浪费，加强改善。通过各种方法，使企业以最少的投入获取更多效益的改善管理方式。通俗来说，就是为了简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。#降低企业生产经营成本# 精益生产 精益生产的主要特征就是准时生产和全员积极参与和改善。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性

精益生产是一种追求“简单化”的管理思想，并由此延伸出一系列管理概念、方法。简单化包括： 1) 管理的简单化（一个流/单元化减少计划管控点、看板拉动、自动停止）； 2) 操作的简单化（定义浪费并努力消除，如等待、搬运、不合理动作）； 精益生产能解决什么问题： 1) 交付不及时。异常、插单等导致计划赶不上变化；客户要求交付时间短； 2) 生产成本高。人员效率低、不良品多等导致的； 3) 管理效率低。信息壁垒、职责不清、扯皮； 4) 基

精益思维的追求根本价值和发现浪费，大多是用在企业的生产和管理的微观层面，但用它着眼制造业整体，同样能看到存在的问题。体制政策、金融资本、市场营销等经营问题暂且不说，可以看到的是，制造业企业在生产运营上存在的一些具有共通性和典型性的问题，解决这些问题即意味着价值创造。 第一个， 供应链关系问题。 这是个生产关系问题，是现在制造业企业面临的最大问题。 上下游企业之间，冷硬的生意关系的色彩比较浓，命运共同体

当前国内制造型企业生产中存在的问题　 1、基础“6S”管理方面 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。目视管理不明确，缺乏标识。 标准规范化管理不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制度不合理。 设备维护保养机制不健全，故障较多，停机次数频繁。 2、生产运营与生产现场方面 人员生产理念落后，没有形成以订单为中心的生产运作理念；生产统计与分析系统不完善，难以有效评估生产系统的状况；生产模

制造业是国家竞争力和综合实力的重要表现，制造业的可持续发展对国家经济建设具有重要意义，也是提高生产力和人民生活水平的重要环节。现在我国制造业正处于复杂化与动态化的环境之中，面临的最大问题就是企业管理问题，当前制造业企业普遍存在的问题有： （1）组织建设不完善。组织建设缺乏人才，职责权限较模糊，团队建设薄弱。 （2）愿景和使命不明确。企业没有明确的愿景和使命，导致企业文化观念不明确，团队责任意识淡薄，合

精益生产十大工具的使用步骤 这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。 ◆第一步：现场5S活动； ◆第二步：看板管理； ◆第三步：价值流分析； ◆第四步：标准化作业； ◆第五步：拉动生产； ◆第六步：JIT生产； ◆第七步：均衡生产； ◆第八步：快速切换； ◆第九步：TPM管理； ◆第十步：持续改善。 精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度

工厂管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。 PART 1 班组长工作的日、周、月 每日三抓1、班前抓准备，保证机器开动率；2、班中抓质量，保证产品合格率；3、班后抓统计核算，保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况；2、查设备使用和保养情况；3、查工、夹、量具使用和保管情况；4、查安全文明生

生产现场发生问题，如果班组长不去指导处理，就会有很多解决不了的问题。因此，在生产现场，对作业人员最具影响力的是其直接上司一一班组长。 生产现场的业绩是班组长及其部下（现场作业人员）工作实绩的总和。对部下进行指导，是班组长的重要工作。指导即教育和训练。对员工的教育和训练可分为OFFπ（OfftheJobTraining，脱产训练）和OJT(OntheJobTraining，在职训练）。 通常情况下，班组长是在生产现场对员工实施指导，因此我们在生产现场进行

一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1）. 定员合理，技能匹配； 2）. 材

当前国内制造型企业生产中存在的问题 1、基础“6S”管理方面 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。目视管理不明确，缺乏标识。 标准规范化管理不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制度不合理。 设备维护保养机制不健全，故障较多，停机次数频繁。 2、生产运营与生产现场方面 人员生产理念落后，没有形成以订单为中心的生产运作理念；生产统计与分析系统不完善，难以有效评估生产系统的状况；生产模式

一百至两百人之间的厂确实不好管理，但是有一点不管人员的多寡，其各岗位的职责一定要明确，由中高层人员开始，如果 一个企业员工的职责不清，做为他们的领导是很难验证其工作能力。 工厂管理的几点建议: 1、制订公司的组织架构图(岗位划分)。 2、对各岗位的职位给予说明(职务说明书的制订) 3、各部门的目标制订(当然首先得有公司的总目标) 4、制订部门的组织架构图(部门的岗位划分进一步明细) 在制订以上文件的同时，公司对每个员工是否

精益生产是一种理念，一种文化，还是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，大部分的制造企业都已经认识到了精益生产对工厂管理的一个重要性。 精益生产的四大特点 精益生产在一定程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的竞争力。虽然很多的企业都想实行精益管理，但却没有真正理解和实现“精益生产”，那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费

精益生产方式的十大工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。 2、5S与目视化管理 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。

班组长需要的管理能力 素质是指一个人的知识水平、道德修养以及各种能力等方面的综合素养。班组长管理素质是指班组长与生俱来的以及通过后天培养、塑造、锻炼而形成的素养特点，班组长需要不断提高个人管理素质。 一个优秀的班组长需要具备以下管理能力。 一、目标管理能力 在处理业务时，要能够设定主题、时限、数量等具体的目标，提高员工们的参与意识，具备P（Plan-计划）—D（Do-执行）—C（Check-检查）—A（Action-调整）这一循环不断

精益生产五大基本原则 一、价值，永远站在客户的立场上，精确地确定产品的价值 1、产品的价值是由顾客定义。 产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。 在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。 产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾

11、精益生产方式有哪几种主要方法？ 答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。 12、精益生产方式的重要组成部分是什么？ 答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。 13、什么叫有效劳动和无效劳动？ 答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是

1、什么叫精益生产方式？ 答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2、精益生产方式的目标是什么？ 答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。 3、精益生产方式的核心是什么？ 答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 4、精益生产方式与大量生产方式在思维

精益生产管理：精益生产管理就是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。通常说的精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。精益生产管理主要强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来

什么是质量管理？ 质量的定义是以顾客需求为准 第一，质量是什么？早期的定义是“整体上用來决定产品或服务能否满足使用目的之固有性质与性能总合”，换言之，质量就是“可显示出品质与服务好坏的东西”。 不过，关于质量的想法随时代变化，有范围愈来愈大的趋势。一开始，重视的是“产品质量”是否合乎规格，现在则强调“包含产品在内，各种服务能否合乎客人的要求”。 何谓“顾客所要求的质量”？简单讲就是“能在必要时间，以更

要成功推行六西格玛，先避免这九大失败原因（文章转载于优思学院） 六西格玛项目可以为企业带来丰厚的经验和巨大的利益；然而，并非所有的项目都能达到预期的效果。根据一项在国外的调查发现，在184家受访公司中，80%的公司声称 “六西格玛工作未能推动预期的价值”，74%的公司说 “他们没有获得预期的竞争优势，因为他们没有实现节约目标”。今天，将会在这里讨论这种失败的九大原因。 缺少管理层的支持 一个组织的领导层对精益六西格

什么是过程管理？ 过程是一组将输入转化为输出的相互关联的活动。过程是产品（服务）质量形成的必经环节，因而是质量管理的基点。 基于过程控制与管理来保证产品质量的观点早已有之。休哈特于20世纪30年代提出的SPC就是通过监视和控制产品制造过程来确保过程稳定而保证产品质量的。 20世纪中叶，人们逐渐认识到影响产品质量的环节远不止产品制造过程，更重要的还有设计过程，于是，日本学者田口玄一提出了三段设计法、赤尾洋二博士提出

精益生产管理的终极目标是什么？ 精益生产管理的终极目标在于透过降低成本（浪費）而产生价值和利益。 精益生产方式是制造产品的一种合理方法。但这里所谓的合理，是以产生公司的利益（经常性利益）为终极目标，所采取的有效果的方式。 为了达成这个终极目的，精益生产方式就是以降低成本为基本的首要目标，而降低成本的目标换句话说也就是提高生产性的目标。为了达成这个基本目标，必须彻底排除生产上浪费的要素，（过剩的库存及过

精益生产起源于丰田，被美国人总结而成。就目前中国制造业现状而言我感觉精益生产方式对整个制造过程很重要，因为它不仅限于节拍、效率、库存、成本控制，还涉及到安全、质量、员工士气、客户满意等。 精益的两个支柱是自动化和JIT，精益的思考一定要基于现场，基于实际的数据，比如说我要实施生产线减人，在这种情况下要弄清楚几个问题：客户需求的目标节拍是多少；我们的生产线的节拍是多少；生产线有多少问题浪费了我们的稼动时

精益生产的六个优势 鉴于以上特点，及与大批量生产方式相比，精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面： 1.无论是在产品开发、生产系统，还是企业的其他部门，与大批量生产方式下的企业相比，所需人力资源均能减少一半； 2.新产品开发周期可减少一半以上； 3.生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一； 4.企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半； 5.成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的

精益生产的四个特点 大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢? 1.消除一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节

把绩效管理定位到完成公司业绩和使命的高度并取得最高决策层的支持 很多公司一说到绩效就会本能地反应到考核，一想到考核就是对员工考核。事实上，绩效=员工考核的观念已经不能适应日益变化的环境对企业和人力资源管理的需要了。 绩效管理不能仅仅局限于评估与考核，更要建立系统性的绩效管理思维，公司的使命和目标是基点，评估办法、资源支持、创造氛围和管理过程是手段，评估考核结果是新起点，反馈是改进行为的前奏。企业为完成

企业怎么做到品质高、成本低、交期快？ 一、生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。 控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。 为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。 QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、

精益生产的十大工具 1.准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。 2.5S与目视化管理 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功

精益管理源自丰田生产系以消除浪费的手段以避免质量、成本、交期所造成品质与成本的损失，是为广义的质量管理，应较偏重于生产管理。精益生产的目标被描述为"在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时，在正确的时间，正确的地点，得到正确的物品。 精益管理是一个系统，而其中就包括了许多不同的工具，系统和工具之间的不同：一个系统就是一套有序且一致的理论，而且人们实践中也要严格地贯彻这套理论。而工具就是一种手段，它

全面质量管理（TQM）是比六西格玛出现稍早的管理思想，它的核心概念是一种通过客户满意度获得长期成功的管理方法。在TQM的管理体系中，组织的所有成员都会参与改善流程，产品，服务以及他们自身的工作所输出的质量。 TQM可以概括为一个以客户为中心的组织的管理系统，该组织要求所有员工参与持续改进。它使用策略、数据和有效的沟通将质量准则整合到组织的文化和活动中。TQM的许多概念都存在于后继的现代质量管理体系中，包括ISO9001和六

准时生产（JIT）是什么？ 准时化生产的关键是刚刚及时满足客户的需求，而不是制造大量产品出来然后希望能够销售出去的概念，目标是减少、甚至消除从原材料的投入到生产的整个过程中的库存（包括WIP和成品），建立起少浪费和有效的生产流程。 库存的成本 库存管理在任何企业中都是一个关键部分，因为它可以决定企业的整体经营和财务状况。囤积产品或者物料的库存雖然可以让你的企业随时满足客户的需求，但这也需要更大的存储空间，并会

精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“（价值），持续不断的改进（连续改进），以顾客为中心（顾客为中心），使公司的利益最大化(完美无缺)。 1. 价值：产品的价值只能是由顾客定义的。产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力，且它们是安全而可持续发展的。制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时

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精益生产持续改善的着眼点↓ 　　精益生产持续改善实施的两个着眼点为： 　　1、问题的认定; 　　2、目标的指引。 　　精益改善是从问题认定开始一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。管理人员的工作之一，应当是要经常保持注视行动的现场，而且依据现场和现物的原则来认定问题，以此作为改善的出发点。 　　问题的认定 　　为了能正确地了解和解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相，使用统计技术可以帮助研究事

精益生产管理的六个关键要素 精益生产是一种专注于消除浪费的生产方法，其中浪费被定义为不能为客户增加价值的任何东西。虽然精益生产管理的传统是制造业，但它适用于所有类型的组织和组织的所有流程。 精益生产管理的六个关键要素： 要素一：流畅生产 流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。其目的是以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过

八大浪费是什么？精益管理在企业中最常见的八种浪费包括了：等待浪费、处理浪费、不良浪费、行动浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和制造过量 (过早) 浪费。 浪费1：等待等待的浪费是指由于原材料供应中断，操作不平衡，生产计划不当，导致员工无法为客户创造价值。 一方面，由于传统生产方式下的分工过于精细，一线员工只专注于生产作业。当设备出现故障时，去修理工那里; 当需要质量检查时，去检查员那里; 当模具需要更换时，去调

目视化管理是什么？ 目视管理不仅与日常生活息息相关，而且更是企业经营、工厂管理的有效工具之一，也是所有活动的基础。精益管理学会 认为目视管理主要有两大重要性。 一・提高企业形象俗语说:“人有人相”，其实工厂也有“工厂相”，但“工厂相”有赖于目视管理的衬托。通常重要客户在下大订单之前，必然会先派人到工厂参观。短短数小时的时间，如何能看出该公司的水准、又如何能确认该公司值得信任？这当然有赖于参观者的功力。