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1有的私一下
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0CIREX 072D是适用于环氧树脂，聚酯，乙烯基树酯，酚醛树脂和其它热固性树脂的脱模剂。CIREX072D是高级聚合树脂的混合溶剂。它提供了坚硬耐用的膜，能够在每次使用后提供多次脱模，并且不会污染模具表面。特别针对没有胶衣面产品。共 4 张
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0建筑加固用《碳纤维布》共 8 张
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1大量出售玄武岩丝、碳纤维替代产品。价格优惠
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1共 4 张
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028现货，0共 5 张0共 4 张001年底订货，量大从优，生产各型号碳纤维布，单向布，剑杆织物，多轴向布，预浸布等，大小束丝都有，可做定制化，晓星，中复神鹰，东丽等原丝00碳纤维布桥梁加固应用共 4 张000CIREX 072D是适用于环氧树脂，聚酯，乙烯基树酯，酚醛树脂和其它热固性树脂的脱模剂。CIREX072D是高级聚合树脂的混合溶剂。它提供了坚硬耐用的膜，能够在每次使用后提供多次脱模，并且不会污染模具表面。特别针对没有胶衣面产品。000000000HT-FC98系列，可用于不同的复合材料成型工艺，在真空导流、真空袋压工艺中制作硅胶真空袋膜。硅胶操作十分简易，只需将特调液体硅胶按比例混合抽真空，通过手刷或者喷淋在模具上成型。 制作硅胶真空袋的操作过程中无需铺设脱模布、导流网等辅材，简化了生产工艺。不会起褶皱，容易脱模，用完也好拆卸，也具备重复使用等特点，节省耗材和时间成本。可以说液体硅胶十分符合制作真空袋的首要材料。而目前制作应用领域也广泛，航天航空、0晓星12k 400g000001复合材料膨胀芯模采用的是HT液体硅橡胶制作的，具体操作如下： 复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其1制作碳纤维制件时，对于一些细长的结构件深管壁薄的结构件、异形件、凹凸件时，可采取制作硅胶气囊法，而硅胶气囊具有柔软性，易实现碳纤维制件易脱模、施压均匀、表面无瑕疵、无需借助高昂的热压罐设备。节省大量工时，简化了生产工艺，从而降低了生产成本。 具体实施： 制作碳纤维头盔；通过金属上模固定硅胶气囊，金属底模预铺碳纤维材料，实施工艺时金属上模往下加热加压预浸料，输送气管打开，通过硅胶气囊吹气膨胀挤压预浸料0碳纤维复合材料的成型工艺有多种，其中硅橡胶在工艺中的辅助应用也非常广泛，如热膨胀工艺、真空导流工艺、热模压工艺、气囊工艺等。选择耐高温、高强度、耐老化、耐撕裂的液体硅橡胶非常重要 热膨胀硅橡胶芯模是利用硅橡胶受热膨胀的原理，使压力通过硅橡胶传递到制件上，达到对制件加压的作用，同金属模具配合使用。若制件的结构尺寸及表面要求较高时，则需在丙烯酸酯内铺纤维预浸料或其它加强材料，并且最好用金属模具硫化，以0硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 宏图HT-XW90系列双组份加成型液体硅橡胶，粘度低，无毒无刺激，能自动流平，也可调节流动0采用可人工操作成型的液体硅胶，以涂刷、喷淋、浇注等方式做发出硅胶真空膜，且做好真空系统。让制件实现“轻量化”，且更加坚实，有效取代传统的真空袋，降低损耗，增强制件的轻薄度，强硬度。硅胶膜应用中不粘产品，耐高温老化，可反复使用。采用宏图特调液态硅橡胶 复合材料的成型通常需要加热、加压的固化过程。复合材料固化压力来源于外压力，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀成型工艺通过热膨胀材料的受热膨胀特性实0碳纤维预浸布是将碳纤维按照一定的方向和比例排列后，浸渍在树脂基体中，形成的一种中间材料。它是制造碳纤维复合材料的重要原料，其中的碳纤维提供高强度和高模量等力学性能，树脂基体则起到粘结、保护碳纤维并赋予复合材料一定的成型性等作用。对于单向预浸布，需要将碳纤维按照同一方向整齐排列。如果是织物预浸布（如平纹、斜纹、缎纹等编织形式），则要先将碳纤维编织成相应的织物结构。这一过程可以通过专门的纺织设备来实现0工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 采用宏图牌号HT-XW98双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，0液体硅胶胶衣是一种简单操作且高度灵活的工艺，使用液体硅胶制作胶衣可灵活替代一次性pe袋模 其优点包括： 1使用成本相对较低的工具、硅胶袋模可根据产品控制厚度 2可重复循环使用 耐高温高压 耐酸碱 抗撕裂 3相比一次性袋模 硅胶接触产品不会产生褶皱痕迹脱模方便 4解决开放式造型和环境和安全问题 可喷涂硅胶袋 建议使用喷涂机器使用硅胶以直上直下的方式喷涂均匀 如无喷涂机也可手糊 采用可人工操作成型的液体硅胶，以涂刷、喷淋、浇0液体硅胶胶衣是一种简单操作且高度灵活的工艺，使用液体硅胶制作胶衣可灵活替代一次性pe袋模 采用可人工操作成型的液体硅胶，以涂刷、喷淋、浇注等方式做发出硅胶真空膜，且做好真空系统。让制件实现“轻量化”，且更加坚实，有效取代传统的真空袋，降低损耗，增强制件的轻薄度，强硬度。硅胶膜应用中不粘产品，耐高温老化，可反复使用。采用宏图特调液态硅橡胶 宏图HT-XW98系列是双组份室温固化加成型液体硅橡胶，粘度低，无毒无刺激0真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 真空导入工艺优点： 更高质量制品：在真空环境下树脂浸润增强材料，与传统手糊工艺相比，制品中的气泡较少；相对一次性袋模，产品成型后无褶皱 减少后期打磨时间 更少树脂损耗：用真空导入工艺，树脂的用量可以精确计算； 树脂分布均匀：对000硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。 制作硅橡胶气囊材料是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。 硅橡胶气囊具有柔软性，容易实现复杂结构整体装、脱模简单便捷，而且制作周期短，节0共 4 张0复合材料膨胀芯模是由特调液体硅胶制作而成，用于碳纤维热膨胀工艺。 碳纤维的热膨胀芯模是在模具内成型的，这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅0复合材料膨胀芯模采用的是HT液体硅橡胶制作的，具体操作如下： 复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表0硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。 特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用宏图特调（HT-FC，HT-TC）系列双组份硅胶，其具备以下优良特点：1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断
