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0内置 SPC 系统的优势 集成性高:将 SPC 系统内置在数据采集监控平台中,可以实现数据的无缝对接和共享,减少数据传输和处理的复杂性。 实时性强:能够实时采集和分析数据,及时发现过程中的问题,提高响应速度。 可视化程度高:通常会提供直观的图表和报表,方便用户了解过程状态和质量趋势。 提高质量管理水平:有助于企业实现质量过程的精细化管理,提高产品质量和生产效率。
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0主要功能 数据收集:采集生产过程中的关键参数数据,如尺寸、重量、温度、压力等。 统计分析:对收集到的数据进行统计分析,计算均值、标准差、控制限等统计指标。 过程监控:实时监控生产过程,通过绘制控制图等方式,直观地显示过程是否处于稳定状态。 预警功能:当过程出现异常波动时,及时发出预警信号,提醒相关人员采取措施。 质量改进:通过对过程数据的分析,找出影响质量的关键因素,为质量改进提供依据。
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0数据采集监控平台为了能多方位的为工作人员提供可视化界面,而不仅仅是采集显示这种单一功能,内置多种配置,而SPC系统就是提供统计控制功能的一个重要系统。 数据采集监控平台内置的统计过程控制(Statistical Process Control, SPC)系统,是一种高级的数据分析和监控手段,旨在通过统计方法监控生产过程中的数据,以识别并预防产品质量问题。这种集成方式使得企业能够实时地监控生产流程,确保产品质量的稳定性和一致性。
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0蓝鹏采集测控平台由四大部分构成 采集和控制 与设备进行通信,采集和处理设备的数据,向设备转发由客户端和服务器发来的指令。 测控中心服务 接收客户端发送来的请求并响应,或者转发到采集和控制服务。 测控管理程序 可以通过此程序进行管理,设备管理、设备配置、规则配置。 界面显示 呈现给用户的可视化界面。
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0采集测控平台具备实时性与快速性,面对产线中多设备的成千上万的数据丝毫不慌,有条不紊的对各数据进行采集、梳理、分析、汇总,并将条理分明的结果呈现到操作工面前,能对产线的了解更加全面,优化生产流程,带来高效的生产模式。
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0数据采集监控平台可与众多接口进行通信,如PLC、仪器、设备、MES、ERP、PDA等。采集的各种数据进行各种分析与显示,根据需要可以数字、折线图、扇形图、图表、图像、视频等多种类型显示,是一个综合性的采集、分析、计算、存储、传输、控制平台。 全面感知——可对生产现场的所有设备数据进行实时采集,全面感知设备运行状态; 管控一体——2D/3D组态画面,实现设备状态监控、告警,生产实时监控、精准管理; 稳定可靠——多重冗余容错机
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0进口配件的应用 目前在线测径仪采用的元件大部分实现国产化,降低了制造成本。但有些配件国产的性能不能达到标准,也会采用进口的配件来提高测径仪性能,如采用日本基恩士进口的CCD芯片、测头等,美国的进口LED点光源等。
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0技术的研发与升级 针对实际生产中遇到的各种问题,及产线的未来趋势,做出相应研究,目前蓝鹏测控研发了多项专利技术,更有多种软著,被应用于不同的生产需求下,增强了其市场竞争力。如间距可调双测头技术应用于大口径管材的外径检测等。并且设有研发部,研制更出色的智能测量仪。
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0质量控制与追溯:平台能够记录每一批次产品的详细生产数据,包括原材料来源、生产时间等信息。这不仅有助于企业实施严格的质量控制,还能在出现质量问题时迅速追溯源头,快速定位问题并采取措施,保护品牌形象和消费者信任。
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0提高生产效率:通过对生产数据的深入分析,企业可以识别出生产过程中的低效环节,如不必要的等待时间、过度加工、物料浪费、周期缺陷。基于这些洞察,企业可以优化生产流程,调整生产计划,提高整体生产效率。
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0中小型企业采用数据采集监控平台可以显著提升生产效率、优化生产流程、增强决策能力,并带来一系列积极的改变。 数据采集监控平台可提供从边缘感知设备到云端的数据采集、存储、分析、可视化等服务,实现生产工艺流程仿真、设备运行状态监控、数据报表、趋势分析、报警管理等功能,为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供支撑,为企业生产自动化、数字化及管控一体化管理提供支撑。
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0测量速度: 进口测径仪,如美国ZMIKE台式激光测径仪,测量速度快,可单次或连续测量,适用于多种测量应用领域。 国产测径仪同样具备较快的测量速度,如蓝鹏测控的智能型测径仪的测量频率可达2000Hz,满足高速生产线的需求。
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0功能配置: 进口测径仪往往具备丰富的测量模式和先进的数据处理技术,如自动校准功能、测量应用库及自编辑被测量功能等。 国产测径仪在功能配置上也不断升级,如配备嵌入式智能终端、多种传输接口、测控软件、自循环冷却系统等,且不同配置组合适用于各种不同场合,并且也自研了多种专利技术,来让测径仪的性能更优。
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0进口测径仪,尤其是激光测径仪,通常具有非常高的测量精度,能达到微米级水平。 国产测径仪,包括光电测径仪和激光测径仪,虽然整体精度可能略逊于进口高端设备,但近年来随着技术的发展,其精度已显著提升,能满足大部分生产线的检测需求。例如,光电测径仪的精度已达到0.003mm,大部分的都在0.01~0.02mm,也是现在产品大部分需要的测量精度,满足市场需求。
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0灵活性和可扩展性 ♦ 当使用方的业务发展或数据需求发生变化时,能够迅速且灵活地进行功能扩展和调整。例如,随着业务规模扩大,轻松增加数据采集的来源和频率。 ♦ 能够与使用方现有的其他内部系统进行无缝集成,形成一个完整的、协调的业务生态系统。
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0更好的安全性和数据隐私保护 ♦ 由于是自主开发,使用方能够更好地掌控数据的存储和传输安全机制。比如,可以采用内部加密算法,确保数据在采集和监控过程中的保密性。 ♦ 自主开发能够避免使用第三方平台可能存在的数据泄露风险,严格限制数据访问权限,只授予必要人员。
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0高度定制化 ♦ 能够完全根据使用方的特定需求和业务流程进行定制。例如,如果使用方的业务涉及大量特定格式的数据,平台可以精准地采集和处理这些格式,而无需适应通用平台的固定模式。 ♦ 可以根据使用方的工作习惯和操作流程进行界面和功能设计,提高工作效率。比如,为特 定部门或岗位定制专属的数据展示和操作界面。
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0速度快 LP-SCADA系统采集速度非常快,单个传感器能达到2000/s,能快速的对产生的各种数据进行采集,能够应对各种设备产生的数据,支持多台设备同时接入。
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0实时采集 在自动化的产线中,实时性也是非常重要的一个点,而LP-SCADA系统正是能进行实时采集的系统,不会因延时而造成损失,目前,其显示延时ms级(人体感知在30ms),转发延迟更是达到了μm级。平台数据采集、分析、控制实时性。实现采样数据无卡顿、无丢失,微秒级转发、即时存储、实时呈现。
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0数据采集监控平台可以实现设备的互联互通和智能化管理,提高生产效率和产品质量。通过实时监测设备的运行状态和性能参数,企业可以及时发现设备故障并进行维修,减少生产中断的风险。 SCADA系统独立运行,低延时、高数据量、安全可靠的数据;支持分布式;可扩展;可以接入ERP、MES系统,不和原有系统冲突;实现采样数据无卡顿、无丢失,微秒级转发、即时存储、实时呈现;可接入海量数据,稳定高效。 SCADA系统内置SPC,统计过程控制,质量
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0SCADA系统采用IOT架构,实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警及设备预测性养护,减少非计划性停机。IOT架构主要由3个部分组成:感知层;网络层、应用层。 感知层: 架构底层,主要负责信息的收集和转换。通过各类传感器和智能设备,将现实世界中的物理量、化学量等转换成计算机可以识别的数字信号。 网络层 架构中间层,主要负责信息的传输和交换。保证数据传输的可靠性和安全性,同时还要支持各种通信协议和接口,以便与不同类
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0LP-SCADA数据采集监控平台是蓝鹏测控推出的一款聚焦于工业领域的自动化数据采集监控系统, 助力数字工厂建设的统一监控平台。 为企业提供从下到上的完整的生产信息采集与集成服务,从而为企业综合自动化、工厂数字化及完整的"管控一体化”的解决方案提供支撑平台。
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