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1MVR高盐母液低温刮板干化蒸发器设备,高COD母液刮板低温蒸发结晶器,高盐母液真空刮板结晶干燥器可以将废液浓缩减量90%以上,得到固体或半固体浓缩物,浓缩物含水率≤10%;刮板蒸发器利用蒸汽或导热油等替代能源加热,35℃低温蒸发,出水清澈,可达标排放或回用,帮企业有效实现节能减排、资源回用和零排放!136干燥16-11煅烧29-88 一、MVR高盐母液低温刮板干化蒸发器设备,高COD母液刮板低温蒸发结晶器,高盐母液真空刮板结晶干燥器概述 刮板
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1一、 主要参数 1.1 干燥物料名称 植物提取液 1.2 蒸发水份 750Kg/h 1.3 浆料含固量 30% 1.4 加热方式 蒸汽+电加热(蒸汽压力≥0.6MPa) 1.5 出料方式 旋风除尘器 1.6 除尘方式 湿法除尘器1.7 进风温度 180~200℃ 1.8 干燥塔 Æ6.8m(内径)×6.71m(直体高)×55°(锥角) 1.9 总功率 456Kw(包括电加热功率324Kw) 1.10 热耗量 115×104Kcal/h 1.11 雾化形式 机械传动、高速离心雾化 二、主要设备部件详细说明 2.1 加热系统 散热排管外壳采用304,翅片管采用铜管轧铝翅片制作,散
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03000型真空锥形螺带干燥机,5000L单锥螺旋真空干燥器,5000型真空单锥干燥机设备概述 真空锥形螺带干燥机彻底改变了体积大,能耗高,工作时间长,效率低,噪音大,难包装,不易清洗,不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低,效率高,效果好的多用途干燥机。136干燥1611煅烧2988烘干 真空单锥干燥机工作过程为批次操作,湿物料进入料仓后,利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显,并具有良
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1一、 炭黑颗粒烘干设备_炭黑颗粒网带式干燥机 ,炭黑颗粒带式干燥器概述 1. 设计依据136干燥1611煅烧2988烘干 干燥物料造粒炭黑,处理量2吨/小时,粒度0.5~2mm,物料堆比重为0.6左右,干前水份40%,干后水份1%;干燥烟气入口温度450度的烟气,烟气出口温度150度,可用烟气量20000立方米/小时。 2.本项目特点 ⑴ 在干燥过程中,余热热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。 ⑵ 充分考虑炭黑在烘干过程中粉尘细,粉尘大的特
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0一、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机工艺参数: 物料特性及工艺设计条件 1、物料: 干燥塔满足如下技术要求:产量2kg/H,设计。 含固量:20%,终水分~3%: 液体处理量10㎏/h, 蒸发水量~8㎏/h。 热风进口温度:~190℃(21KW电加热)。 热风出口温度:90-100℃(可调) 材 质:与物料接触部分使用304制作,其余碳钢制作。 二、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机选型及工作原理 1、根据对贵
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41.联轴器齿面麿损严重。 2.联轴器齿圈产生轴向位移量较大,甚至不能啮合。 3.联轴器发生断
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0000有没有维修双锥干燥机的000一、锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机,全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机概述: 过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程,其操作方式属于分批式操作(间歇操作),广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域,可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。现有三合一的结构是平板式,但是在长期生产使用中发现一些缺陷,例如:圆形平底过滤面积小;侧面出料,导1六氟磷酸锂是目前锂离子二次电池所应用的重要电解质,而锂离子二次电池是目 前公认较为理想的绿色能源,其体积小、电容量大,已被广泛应用。由六氟磷酸锂与有机碳 酸酯类溶剂类制备的电解液的性能优劣直接影响到锂离子二次电池的充放电容量、循环寿 命以及电池的安全性;由于其吸湿性强,在空气中极易分解,其制备条件要求也就十分苛 刻,同样包装及储存环境也有着严格的要求,遇水分解变成酸,对肌体组织有腐蚀作用,不 能直接接触0LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求(设计依据): (1) 物料名称 (2) 水分蒸发量 25㎏/h (3) 产量 :①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧ (4) 产品初含水量 (5) 产品终含水量 5%以下 (6) 热风进口温度 120℃-200℃ (7) 热风出口温度 70-80℃ (8) 热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽+电补偿最高60℃需36KW (9) 采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参1荧光增白剂闪蒸干燥机XSG-6 产品干燥要求及工艺设计: 1、物料名称: 荧光增白剂 2、物料初含水率:≤25%(质量比) 3、干品终含水率:≤0.1%(质量比 4、设计产量: 350~400kg/h(以干品计) 5、进风温度: 200-240℃。 6、出风温度: 110-120℃ 7、成品颗粒度:300~400目;堆积比重: 0.3g/cm3 8、物料收率: ≥ 99% 9、热源: 导热油。136.一611.二988 10、材质: 接触热风和物料部分材质为SUS304 11、进风要求: 初效 12、除尘方式: 旋风+脉冲布袋 13、控制方式:0焦化厂煤气净化装置生产硫酸铵产品的常规工艺是利用酸性硫酸铵母液吸收煤气中的氨,生成硫酸铵后,经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后,得到硫酸铵产品。在干燥硫酸铵时采用的常规工艺流程如下:经离心机机械脱水后的硫酸铵进入振动流化床干燥,干燥介质为空气,空气经空气风机加压、空气用蒸汽加热后,送至振动流化床的干燥段干燥硫酸铵,干燥后的硫酸铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫酸铵产品。干1橡塑助剂专用干燥机 一、工艺条件 1. 物料:橡塑助剂DMC 2. 初水份:50% 3. 终水份:0.2% 4. 干品产量:400Kg/h 5. 干品粒度:80-200目 6. 进风温度:150--160℃ 7. 出风温度:70--80℃ 8. 加热方式:蒸汽(6Kgf/cm2) 9. 干品堆比重:0.80g/cm3 10. 回收方式:旋风+布袋除尘器 11. 设备材质:物料接触处304不锈钢 12. 安装:室内电源:380V 50HZ 三相四线 13. 环境:20℃ 760mmHg 相对湿度80% 14. 二、工艺计算:136.一611.二988 1. 干产量: 400 kg/h 2. 水份蒸发1一、LPG150型饲料添加剂离心喷雾干燥机,饲料添加剂烘干机,饲料添加剂干燥设备主要技术参数 1.1浆料性质 序号 浆料名称 维生素B12饲料添加剂 1 浆料含固量 50%(质量比) 2 湿份种类 水13六.一611.二988 1.2产品性质 序号 产品名称 维生素B12饲料添加剂 1 松堆密度 0.5 2 含水率 ≤8% 3 产品温度 40℃ 4 吸湿性 一般 5 粉末颗粒度 过100目 1.3干燥方式 序号 项目 形式 1 空气加热方式 一级蒸汽加热、二级电加热 2 空气过滤 粗效G4级、中效F7级 3 雾化方式 高速离心1一、催化剂离心喷雾干燥机,催化剂离心喷雾烘干设备,催化剂喷雾干燥塔主要技术参数 1.1 干燥物料名称: 催化剂 1.2 干燥机型号: GZ-100型 1.3 含固量: 50% 1.4 残余水分: ≤5%13六.一611.二988 1.5 加热方式: 蒸汽+电加热 1.6 出料方式: 主塔体+旋风分离器 1.7 除尘方式: 布袋除尘器+湿法除尘器 1.8 干燥温度: 进口: 350℃ 出口: 90℃~100℃ 1.9 干燥室直径: Æ2.5米(内径)×2.44米(直体高)×55°(锥角) 1.10 总功率: ~106Kw(包括电加热90Kw) 1.11 雾化形式:1压力式喷雾干燥塔 一. 设计条件 1—1 料液条件 1)名称饲料酶 2)处理量 1060Kg/h 3) 含固量40% 4)温度常温136.一611.二988 1—2 产品要求 1) 水分蒸发量600Kg/h 2)残余水分≤8% 3)干品产量460kg/h 4)颗粒度: 40-80 目约80% 5)干品得粉率≥98.5% 1—3 工艺条件 1)雾化方式压力式 2)雾滴和热空气的流向并流 3)热源和加热方式热风炉加热 4)进风温度150℃ 5) 排风温度70℃ 6)产品收集方式一级旋风分离器 二、喷塔配套热风炉 条件: 1. 额定供热量:180 x 104 kcal/ h 2. 额0一、 LPG-50食用香精离心喷雾干燥装置,食用香精离心喷雾干燥塔,食用香精烘干机工艺参数 1、料液名称: 食用香精 2、干燥塔机型: GZ-50型 3、固含量: 25% 4、成品残余水分: ≤5% 5、进风温度: 220-260℃(可调) 6、出风温度: 90-120℃(可调) 7、水分蒸发量: 约25kg/h 8、成品产量: 约8kg/h 9、干燥室直径: φ2000 10、加热方式: 0.8MPa饱和蒸汽+电加热补充或全部电加热 11、出料方式: 塔体主收料,旋风除尘器辅助收料 12、除尘方式: 旋风除尘器+水1饲料级350型离心喷雾干燥机组基本要求及工艺参数 饲料级350型离心喷雾干燥机组一套 一、饲料级添加剂生产要求及工艺条件: 1. 原料:VB12溶液+淀粉或碳酸钙(液体),液体淀粉含固量40~50%;液体碳酸钙含固量60~70%;136.一611.二988 2. 产品密度:淀粉0.5~0.7g/cm³,碳酸钙0.9~1.2g/cm³; 3. 产品含水量:淀粉≤ 10%,碳酸钙≤2%; 4. 产品粒度:65~200目(100%通过65目); 5. 产品温度25~35℃; 6. 水分蒸发量:350kg/h; 7. 蒸汽:饱和蒸汽,表压0.5Mpa; 8. 空气过滤0双甘磷XSG-10型旋转式闪蒸干燥机 一、设备选型 根据物料特性和贵公司提供的参数,选择10型旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥。设备物料经过处采用304不锈钢制作。 二、旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点 1、工作原理 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生! 136干燥1611煅烧2988 空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔,在主塔内形成高速旋转气流,同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小,使风速处于比较合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入0膨胀石墨又称柔性石墨,是由优质天然鳞片石墨经过特殊改性处理而得到的一种柔性石墨产品,是一种理想的新型密封材料,在石油、化工、电业、航空、汽车、船舶和仪器仪表等行业的动、静密封中有广泛的应用。 可膨胀石墨经高温瞬时处理,鳞片状变成蠕虫状,体积可膨胀100-400倍,这种膨胀石墨仍然保持天然石墨的性质,并且具有良好的成型可塑性、柔韧延展性和密封性,是各种石墨板材、密封件的优质原料,也可用于冶金工业的新型保护渣、发0一、设备原理 冷空气经空气过滤后,由通风机送至空气换热器内加热,加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入,与(安装在干燥塔上)螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎(外界机械力)等作用。此过程空气将热量传递给物料中的湿份,使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离,被空气带走,空气也因为热量传递温度降低。T:136干燥1611煅烧29制粒88 烘干后收集采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器,一级旋1136干燥1611煅烧2988 氯化铵废水中有氨氮和氯离子的存在,若氯化铵废水直接排放,则会对水体产生一定的污染,且随着量的不断增长,污染程度也在加大 ,而氯化铵废水的处理又是很大的难题。采用蒸发浓缩工艺,蒸汽消耗高,并且氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重。其中,采用多效蒸发的蒸发器形式较为普遍。但近年来,随着蒸汽价格的飞速上涨,该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大,因此,寻找一种高效节能的蒸发技术显得非常迫切。基于此,我公司0公司创办以来,新产品不断涌现,目前生产氯化钠-氯化钾混盐MVR循环蒸发结晶器分盐系统,氯化钠MVR蒸发结晶器,氯化钾蒸发器。我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系,具有较强的研发技术实力。公司依靠优质的产品,良好的服务和各界朋友的关爱,以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针,赢得了国内外行业客户的大力支持。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生! 136干燥1611煅烧29880一、工作原理及特点 1、原理T:136干燥1611煅烧29制粒88 旋磨及烘干设备在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度,即增加单位体积湿料中的表面积,加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化,经加热器加热后,由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室,产生螺旋上升气流;湿物料经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中,干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外,通过旋风分离器和布袋除尘器,将干品粉粒收集到料仓中,00FZG-20盘方形真空干燥机 一、设备概述: 所谓真空干燥,就是将干燥物料处在真空条件下,进行加热干燥,如果利用真空泵进行抽湿,则加快了干燥速率。如采用冷凝器,物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收,如采用SK系列水环真空泵或联接真空系统,节省投资。本干燥机适用于在高温下易分解,聚合或变质的热敏性物料的低温干燥,被广泛地应用在制药、化工、食品、电子等行业。136.一611.二988 二、设备主要特点:13616112988 13616112988 1、真空下物料溶0一、KJG-41型双轴空心桨叶干燥机概述: 楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热 桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。 T:136干燥1611煅烧29顾8先8生 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热0一、KGJ-40(2.5m³)真空空心桨叶干燥机概述 (一)工作原理: 空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质可以是水蒸汽,也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。13616112988 13616112988 在浆叶及夹套通入热油,加热的同时,出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥,0一、盐湖提锂萃取碳酸盐沉淀工艺,碳酸锂MVR降膜蒸发器,盐湖提锂技术沉淀法: 这种方法是最早在工业得到应用的方法,其中主要包含了铝酸沉淀法,碳酸沉淀法,其中的碳酸沉淀法主要应用在工业生产过程中,这种方法的应用原理为:借助太阳能将蒸汽池中含有锂资源的卤水以自然蒸发的方式来进行浓缩,并进行拖硼酸化,并在锂含量得到标准,其浓度逐渐升高时,及时使用石灰将其中的镁除掉,最后将其以碳酸锂形式产生,并进行相应的干燥0